外圓磨床加工材料怎么選擇

出產(chǎn)加工設(shè)備常見的外圓磨床使用較廣，而在操作磨床傍邊，關(guān)于磨料的選擇較為重要;依據(jù)磨床的不同選擇合適的磨料對(duì)材料的加工質(zhì)量與磨床的使用壽命有著很大的影響。

1、外圓磨床磨料的選擇：關(guān)于淬硬或非淬硬的鋼質(zhì)軋輥選用剛玉砂輪;而冷硬鑄鐵軋輥、橡膠輥、銅軋輥、花崗石輥?zhàn)觿t使用碳化硅砂輪。對(duì)不同原料的鋼質(zhì)軋輥還應(yīng)選擇與之相匹配的剛玉砂輪，才華取得較高的磨削精度和表面質(zhì)量。2、外圓磨床砂輪粒度的選擇：粗磨時(shí)選用粗粒度砂輪;精磨時(shí)選用細(xì)粒度砂輪。推薦閱讀：數(shù)控外圓磨床的操作內(nèi)容3、外圓磨床砂輪硬度的選擇：磨削輥面越硬，砂輪硬度應(yīng)當(dāng)選擇越軟。

數(shù)控內(nèi)外圓磨床尾架的使用與調(diào)整

數(shù)控內(nèi)外圓磨床是按加工要求預(yù)先編制程序，由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)值信息指令進(jìn)行加工，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。數(shù)控內(nèi)外圓磨床一般具有通用化、模塊化程度高，、高剛性、率及高適應(yīng)性等特點(diǎn)。數(shù)控內(nèi)外圓磨床尾架的使用與調(diào)整：

1、轉(zhuǎn)動(dòng)扳手，可使尾架套筒后退。

2、腳踏踏腳板，能使尾架套筒自動(dòng)進(jìn)退。腳踏到底，則套筒后退；腳放松，則套筒前進(jìn)。

3、轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整捏手，可調(diào)整頂工件的力。磨細(xì)長(zhǎng)的軸時(shí)，頂工件的力不宜太大，以免將工件頂彎。

4、磨削粗糙度要求不高的外圓工件，金剛筆可安裝在尾架上進(jìn)行砂輪的修整。

內(nèi)圓磨床的加工過程和生產(chǎn)特點(diǎn)

內(nèi)圓磨床是一種比較常用的磨床，為二軸聯(lián)動(dòng)立式數(shù)控內(nèi)圓，一次裝夾磨削內(nèi)孔、小端面、多階孔。內(nèi)圓磨床內(nèi)圓磨頭采用大功率電動(dòng)磨頭，采用靜止變頻器驅(qū)動(dòng)，所有導(dǎo)軌均采用、高抗振性的瑞士施耐博滾柱導(dǎo)軌。

內(nèi)圓磨床控制系統(tǒng)中，進(jìn)給軸由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿，工件主軸采用大接觸成對(duì)角球軸承，工件轉(zhuǎn)速交流變頻，無級(jí)調(diào)速，機(jī)床導(dǎo)軌及滾珠絲桿均由潤(rùn)滑站自動(dòng)潤(rùn)滑，并有密封的罩殼防護(hù)。

內(nèi)圓磨床由裝在頭架主軸上的卡盤夾持工件作圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)帶動(dòng)砂輪架沿床身導(dǎo)軌作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，頭架沿滑鞍作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；頭架還可繞豎直軸轉(zhuǎn)至一定角度以磨削錐孔，行星工作時(shí)工件固定不動(dòng)，砂輪除繞本身軸線高速旋轉(zhuǎn)外還繞被加工孔的軸線回轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)圓周進(jìn)給，它適于磨削大型工件或不宜旋轉(zhuǎn)的工件如內(nèi)燃機(jī)氣缸體等。

內(nèi)圓磨床在生產(chǎn)過程中，工件轉(zhuǎn)速能夠?qū)崿F(xiàn)交流變頻，以及無級(jí)調(diào)速；其潤(rùn)滑部分是采用自動(dòng)潤(rùn)滑這一方式，因此能夠節(jié)省一定的潤(rùn)滑工作量。如發(fā)生故障，必須立即停車，查明原因，消除隱患。剎車失靈時(shí)，嚴(yán)禁開車，保險(xiǎn)板(保險(xiǎn)桿)必須加上防護(hù)裝置，以免發(fā)生事故。