化工回轉(zhuǎn)窯正常運轉(zhuǎn)時，由主傳動電動機經(jīng)主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅(qū)動回轉(zhuǎn)窯。物料從窯尾(筒體的)進入窯內(nèi)煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向(從向低端)移動 ，生成熟料經(jīng)窯頭罩進入冷卻機冷卻。燃料由窯頭噴入窯內(nèi)，燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進行交換后，由窯尾導(dǎo)出?；じG密封的方式有很多種方式，如氣缸頂板式、石墨塊密封、簧壓板密封、魚鱗片密封、雙柔式密封、多層魚鱗片密封，雙柔式加強型密封、盤根式密封、零密封等多種樣式。那種密封方式好，主要取決于化工窯密封要求達到什么樣。

冶金化工窯簡介冶金回轉(zhuǎn)窯也叫冶金化工窯或冶金窯，是主要應(yīng)用在冶金行業(yè)、鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高冶金礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁、化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。冶金化工窯的結(jié)構(gòu)冶金窯主要由窯頭部分、窯體部分、窯尾部分組成。窯頭窯尾密封是旋轉(zhuǎn)煅燒窯，屬于建筑材料設(shè)備。水泥回轉(zhuǎn)窯的工作原理是覆蓋高溫狀態(tài)下慢速的替代，附件設(shè)備維護水平和熱系統(tǒng)控制有關(guān)的穩(wěn)定性和效率的旋轉(zhuǎn)窯的運行，主要是負壓生產(chǎn)。

化工廠水泥回轉(zhuǎn)窯 被普遍使用于工業(yè)生產(chǎn)金屬催化劑、碳分子篩、活性碳、建材工業(yè)中固態(tài)材料的烘干處理、培燒及活性生產(chǎn)加工生產(chǎn)工藝流程中?；S水泥回轉(zhuǎn)窯特點剖析1、適用裝置：選用的主軸軸承構(gòu)造，設(shè)定有全自動溫度測量裝置和電加熱器裝置，與此同時常備流動性支撐供選擇。2、擋輪裝置：分成機械設(shè)備輪和液壓推動力擋輪兩大類。液壓擋輪裝置裝有的液壓自動控制系統(tǒng)。3、傳動系統(tǒng)裝置：配單傳動系統(tǒng)或雙傳動系統(tǒng)。直流無刷電機或直流變頻電磁調(diào)速電機操縱轉(zhuǎn)速比，運行靠譜，環(huán)保節(jié)能合理。4、化工廠水泥回轉(zhuǎn)窯密封裝置：依據(jù)窯型的差異設(shè)計方案有多種多樣密封方式供選擇。汽缸卡緊內(nèi)孔密封、扭簧卡緊內(nèi)孔密封、重錘式石墨塊密封、扭簧石墨塊密封、魚鱗片謎宮密封、徑向謎宮密封及其以上方式組成密封等，其特性是是對筒節(jié)晃動和晃動的適應(yīng)力強、密封效果非常的好。新型化工窯密封裝置選用的密封原材料所有選用耐腐蝕材料和特別的熱處理方法做成，因而在窯尾溫度1200~1500℃時可維持物理性能，進而確保密封實際效果。 使用期限。 處理轉(zhuǎn)動構(gòu)件與固定不動構(gòu)件中間漏汽和漏灰的難題，改進窯頭三溫度的一切正常熱自然環(huán)境。