內(nèi)圓磨床的加工要求及使用效率

內(nèi)圓磨床不僅可以在使用過程中磨削工件表面，還可以在工作過程中加工凹槽、表面。在現(xiàn)有技術(shù)中，內(nèi)部磨床在加工前的裝卸不是完全自動的。

內(nèi)圓磨床全部由操作者手動裝載和卸載，因此不僅增加了操作者在使用過程中的勞動，而且降低了其在使用過程中的生產(chǎn)效率。它還直接影響其工件的定位和加工質(zhì)量。因此，內(nèi)圓磨床需要進行自動上下料，設(shè)備在運行過程中可以自動上下料，可以在一定程度上減少操作人員的勞動，有效提高生產(chǎn)效率。

數(shù)控外圓磨床磨料的選擇：

對于淬硬或非淬硬的鋼質(zhì)軋輥選用剛玉砂輪；而冷硬鑄鐵軋輥、橡膠輥、銅軋輥、花崗石輥子則使用碳化硅砂輪。對不同材質(zhì)的鋼質(zhì)軋輥還應(yīng)選擇與之相匹配的剛玉砂輪，才能獲得較高的磨削精度和表面質(zhì)量。如合金鋼軋輥選用鉻剛玉（PA）砂輪，耐熱合金鋼軋輥使用鋯剛玉（ZA）砂輪，對不銹鋼軋輥要采用單晶剛玉（SA）。

數(shù)控外圓磨床砂輪粒度的選擇：粗磨時選用粗粒度（24~60）砂輪。精磨時選用細粒度（60~100）砂輪。精密磨削時采用150粒度砂輪。超精磨削或鏡面磨削時，一般使用微粉（W63~W14）砂輪。

數(shù)控外圓磨床針對難切削的優(yōu)勢

數(shù)控外圓磨床可在傳統(tǒng)型車削無法進行或很難進行時，顯示出其優(yōu)勢。對難車削的材料（如硬金屬）和對表面及尺寸要求極高的工件的加工，均屬于磨削的傳統(tǒng)應(yīng)用范疇。外圓磨床可以對精度要求很高的工件進行加工。如果工件需要在一臺設(shè)備中一次夾緊就完成加工的話，則設(shè)備需要具備良好的柔性化；外圓磨床實現(xiàn)了在一次夾緊中對中型工件進行內(nèi)外磨削按照通常的劃分，能夠同時滿足兩種磨削工藝的設(shè)備，由于加工的產(chǎn)品范圍很廣，因此需要很好的柔性化和很多的技術(shù)訣竅。

內(nèi)圓磨床的使用程序是什么樣的

內(nèi)圓磨床是一種用于磨削圓柱形和圓錐形內(nèi)表面的磨床，主要用于盆齒類及大型軸承套圈類零件內(nèi)孔、端面磨削，保證內(nèi)孔與端面的精度。數(shù)控內(nèi)圓磨床工作時采用振蕩磨削加工方式，工作臺由X和Z兩個軸組成，均采用伺服電機通過滾珠絲杠傳動。

當(dāng)磨削程度不大的圓錐面時，上臺可繞著下臺來回回轉(zhuǎn)，來回轉(zhuǎn)動的角度為十度，頭架和尾座可以隨著工作臺一起運作，縱向作來回運動；砂輪軸位于工作臺上方，工件軸和修整軸固定不動。

內(nèi)圓磨床磨削時，工作臺帶動砂輪軸移動，數(shù)控內(nèi)圓磨床對工件表面進行加工，砂輪損耗后，利用滾輪修整器對砂輪進行自動修整。使用時，檢查油池，油箱的油液高度是否達到液壓指標(biāo)；檢查油液牌號及材質(zhì)量是否符合使用說明書的規(guī)定。

各操作手柄應(yīng)置于關(guān)閉或卸荷位置，砂輪架至于后退位置，數(shù)控內(nèi)圓磨床各運動部件不應(yīng)互相碰撞；檢查動油泵電機運轉(zhuǎn)是否正常，然后檢查住油路、輔助油路及潤滑油路的壓力是否符合使用說明書的規(guī)定。