對密封端面的加工要求很高,同時為了使密封端面間保持必要的潤滑液膜,必須嚴格控制端面上的單位面積壓力,壓力過大,不易形成穩(wěn)定的潤滑液膜,會加速端面的磨損;壓力過小,泄漏量增加。靜環(huán)防轉(zhuǎn)銷
1一軸向防轉(zhuǎn)銷;2一徑向防轉(zhuǎn)銷這種結構有個缺點,當產(chǎn)生抽空(汽蝕)時,靜環(huán)能離位,從而損壞密封。
2)固定型靜環(huán)。所示的兒種固定型靜環(huán),這種靜環(huán)由于浮動性差,安裝時尤其要注意密封端面和軸心線的垂直度。其優(yōu)點是泵抽空時靜環(huán)不至于離位,較為可靠。通過不同的結構設計,補償環(huán)可由動環(huán)承擔,也可由靜環(huán)承擔。由補償環(huán)、彈性元件和副密封等構成的組件稱補償環(huán)組件。機械密封件一般有四個密封部位(通道),如圖中所示A、B、C、D。A通道是旋轉(zhuǎn)環(huán)與靜止環(huán)的端面彼此貼合作相對滑動的動密封,它是機械密封件裝置中的主密封,也是決定機械密封件性能和壽命的關鍵。
3)粘結型靜環(huán)。上兩種靜環(huán)安裝在壓蓋中時都設有密封圈、而粘結型靜環(huán)則取消了密封圈,靜環(huán)與壓蓋之間的密封和防轉(zhuǎn),用粘結劑實現(xiàn)。由于采用了粘結劑,使用溫度和介質(zhì)受到了粘結劑性能的限制,盡管如此,仍在很多場合得到應用。

有少量的低壓蒸汽供應給喂料加熱器。其余的徑直經(jīng)過主冷凝器。抽氣泵再將冷凝物輸送到脫氣器,完成鍋爐喂料水封閉系統(tǒng)。這個系統(tǒng)中發(fā)生的流失主要來自排污和吹灰。當蒸汽完成任務后在喂料加熱器的加熱端冷卻下來開始冷凝的時,它被供應給閃蒸室,在那里蒸汽的壓力下降,因此冷凝物重新蒸發(fā),然后再供應給喂料加熱器。當冷凝物到達無法再蒸發(fā)的溫度時,被加熱器排水泵抽離閃蒸室,流經(jīng)冷凝回返管道,返回脫氣器形成部分的鍋爐喂料水。結構簡單,更換方便,成本低廉,適用范圍廣可用于旋轉(zhuǎn)、往復、螺旋運動的密封,對旋轉(zhuǎn)運動的軸允許有軸向竄動。其不足是密封性能稍差,軸不允許有較大的徑向跳動,功耗大,磨損軸,使用壽命短。機械密封密封性好,性能穩(wěn)定,泄露量少,摩擦功耗低,使用周期長,對軸磨損很小,能滿足多種工況要求,在石化等部門廣泛應用,但其機構復雜、制造精度高、價格較貴、維修不方便。
在粒度組成曲線的94%/95%點處,其粒徑(現(xiàn)狀粒徑)應達到ds94/95(dv94/95)的zui小許可值。此四項準則應同時滿足。F系列微粉各粒度號規(guī)定值見表9-23(適用于光電沉降儀,對應于94%值)、表9-24(適用于沉降管粒度儀,對應于95%值);J系列微粉各粒度號的規(guī)定值見表9-25(適用于沉降管粒度儀,對應于94%值)、表9-26(適用于電阻法顆粒計數(shù)器,對應于94%值)。注:ds是沉降法測得的粒徑,稱作斯托克斯(Stokes)粒徑,dv是電阻法測得的粒徑,稱作等效體積(volume)粒徑。離心泵空轉(zhuǎn)的原因有:水泵的進口介質(zhì)不充足或進水壓力不夠,或者水泵進水管道堵塞,或者水泵腔體內(nèi)的空氣沒有排盡。有條件的可以用專用工具檢查密封面是否平整,密封面不平整,壓力水會進入組裝后機械密封的動靜環(huán)密封面,將動靜環(huán)分開,機械密封失效。必要時可以制作工裝在組裝前水壓試驗。