橡套電纜是由多股的細(xì)銅絲為導(dǎo)體，外包橡膠絕緣和橡膠護(hù)套的一種柔軟可移動的電纜品種。橡套電纜是由多股的細(xì)銅絲為導(dǎo)體，外包橡膠絕緣和橡膠護(hù)套的一種柔軟可移動的電纜品種。 一般來講，包括通用橡套軟電纜，電焊機電纜，潛水電機電纜，無線電裝置電纜和攝影光源電纜等品種。近年來，我國礦用橡套電纜行業(yè)處于高速發(fā)展?fàn)顟B(tài)。盡管礦用橡套電纜行業(yè)只是一個配套行業(yè)，但卻是我國僅次于汽車行業(yè)的第二大行業(yè)，占據(jù)著我國電工行業(yè)25%的產(chǎn)值，其產(chǎn)品市場占有率超過90%。

在橡套電纜的生產(chǎn)過程中，便經(jīng)常出現(xiàn)外觀上的缺陷，如表面不光滑；表面有熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)；電線電纜表面劃傷、擦傷；表面有塌陷；表面有麻花紋等。以下為五種常見的導(dǎo)致橡套電纜出現(xiàn)外觀缺陷的原因：

　　1.模套承線太長或太短、?？诓还饣铱讖教?；機頭、?？诨驒C身溫度低；橡料塑性小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面不光滑。

　　2.供給的橡膠不干凈，含有雜質(zhì)；膠料焦燒時間太短；擠橡機身、機頭或口模溫度太高；機頭內(nèi)橡膠流動不順，有橡料滯留死角；螺桿不光滑、粘膠等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)。

　　3.模套不光滑，無倒角；有雜質(zhì)或熟膠粒子堵住?？?；在硫化管內(nèi)拖管擦傷；硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面劃傷、擦傷。

　　4.模套孔徑太大；導(dǎo)電線芯外層股線間、單絲間空隙偏大，纜芯外徑不均勻；橡料塑性小，粘性差；橡料中有雜質(zhì)；對模距離小，壓力小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面塌陷。

　　5.模套孔徑太??；橡料擠出不足，線芯縫隙填不滿；導(dǎo)電線芯或纜芯跳線；對模距離短等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)麻花紋。

橡套電纜應(yīng)該怎么維護(hù)？

修補屏蔽橡套電線電纜時，必須連好半導(dǎo)體屏蔽或金屬網(wǎng)屏蔽層，以保證屏蔽層的作用。凡修補過的屏蔽橡套電纜，必須對屏蔽層測試。如有中斷的屏蔽層必須查找斷開點，重新修補。

芯線接頭的電線電纜修補后，必須做加載試驗。如修補處溫度超過規(guī)定值時，必須重新修補。在井下冷補過的電線電纜升井后，必須進(jìn)行浸水耐壓試驗。

橡套電纜如何避免銅絲發(fā)黑

但受價格因素影響，一些廠家為了降低成本，使用的是低價碳酸鈣和滑石粉。十二五時期，我國新能源發(fā)電行業(yè)將得到'用武之地'，眾多新能源發(fā)電行業(yè)企業(yè)迎來了發(fā)展的春天。這些填充劑粒子粗、游離堿的含量大、雜質(zhì)多，所以物理機械性能比較差，電性能不好，還容易造成銅絲發(fā)黑。一些廠商用活性超細(xì)碳酸鈣來提高絕緣橡皮的物理機械性能，而活性鈣多數(shù)是用硬脂酸來處理的，這種酸也是促使銅絲發(fā)黑的原因。