注塑機塑料粒太大，產(chǎn)生架橋現(xiàn)象，可將塑料再次粉碎。

1、螺桿機筒下料口堵塞，檢查該處是否有熔化的塑料塊粘結(jié)在這里。

2、溫控不準確，料筒的后端溫度太高。

3、螺桿與機筒磨損了，造成塑料漏流不往料筒前端輸送。

4、螺桿出現(xiàn)包膠現(xiàn)象(即物料包住螺桿)一起旋轉(zhuǎn)。

如是注塑機螺桿打滑的原因造成粘料的話，還可能是止回閥(單向閥)工作不正常。當桿旋轉(zhuǎn)時，準備注射，擋圈應(yīng)位于前端(開啟位置)，與擋圈架的凸扣相接。如果擋圈處于末端(即閉合位置)。

或者位于尾部和擋圈架的中間，那么聚合物熔體將很難穿過這一縫隙。若發(fā)現(xiàn)擋圈有問題，應(yīng)及時更換。 或者使用時間達到了使用壽命的年限，應(yīng)及時更換，避免制成其它零件損傷。

注塑機的常見問題都有哪些解決辦法?一起來了解吧。

1、剛開機時產(chǎn)品跑披鋒，生產(chǎn)一段時間后產(chǎn)品缺膠的原因及解決方案。

剛開機時注塑機料管內(nèi)的熔膠由于加熱時間長，熔膠粘度低，流動性好，產(chǎn)品易跑披鋒，生產(chǎn)一段時間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動性差，使產(chǎn)品缺膠。在生產(chǎn)一段時間后，逐漸提高料管溫度來解決。

2、液壓油粘度對注塑機的影響?

當系統(tǒng)工作環(huán)境溫度較高時，應(yīng)采用較高粘度的油，反之，應(yīng)采用較低粘度的油，系統(tǒng)工作壓力較高時，應(yīng)采用粘度較高的，因為在高壓，密封較困難，泄漏是主要問題，反之，系統(tǒng)工作壓力較低，宜采用粘度較小的油，當液壓系統(tǒng)的工作部件運轉(zhuǎn)速度高時，油液的流速也高，這時壓力損失也將增加，而泄漏量相對減小，宜采用粘度較低的油，反之，工作部件運動速度低時，宜采用粘度較高的油。

??注塑機的常見問題都有哪些解決辦法?

12、進料口溫度對產(chǎn)品的影響：

進料口溫度的過高或過低，都會造成機器回料不穩(wěn)定，使加料量不穩(wěn)定，而影響產(chǎn)品的尺寸和外觀。

13、什么是注塑機的射出馬力?

射出馬力PW(KW)=射出壓力(kg/cm2)×射出率(cm3/sec)×9.8×100%

14、活塞桿外徑中間小，兩頭大問題?

由于中孔針過熱產(chǎn)品收縮不均衡，造成活塞桿外徑中間小，兩頭大.中孔針可采用散熱快的磷銅材料來做，模具在產(chǎn)品中間部分排氣。

15、什么是注塑機的射出能力?

射出能力PK=射出壓力(kg/cm2)×射出容積(cm3)/1000。

日精注塑機常見的幾個基礎(chǔ)知識

1、什么是注塑產(chǎn)品的投影面積，怎樣計算投影面積。

答：從注塑機的模板開合方向看到產(chǎn)品z大面積。

2、合模力的作用是要抵抗什么推力?

答：合模力主要用來抵抗射膠時模內(nèi)產(chǎn)生的推力。

3、注塑加工生產(chǎn)時影響模內(nèi)壓力的因素?

答：1、注塑產(chǎn)品的流長比;2、塑料顆粒原料的粘度特性;3、射膠速度。

4、生產(chǎn)深腔型制品時，開模行程通常有什么要求。

答：開模行程﹥2倍制品高度 澆口高度

5、射出壓力的主要作用是什么?

答：注射時克服熔融塑料的流動阻力與保證產(chǎn)品密度。