縱剪刀片的發(fā)展方向：

由于縱剪刀具在加工鐵系bai金屬方面具有很好的的優(yōu)越性，其適于高速切削技術(shù)、“以dao車代磨”技術(shù)，不僅可以節(jié)約成本而且大大提高了生產(chǎn)效率，必將使得異形刀具在國內(nèi)得以廣泛推廣。同時，刀具制造商從單純刀具供應(yīng)商的地位上升至成為用戶企業(yè)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低制造成本的重要伙伴的身份轉(zhuǎn)變，使得異形刀片材料向著多元化、系列化的方向發(fā)展以適應(yīng)不同材料的切削加工。目前，異形復(fù)合材料、涂層技術(shù)、異形刀片納米技術(shù)已成為未來異形刀片材料發(fā)展主要方向。

縱剪刀片具有一定的綜合力學(xué)性能 成形模具在工作過程中要承受溫度、壓力、侵蝕和磨損的作用，因而要求具有一定的強度、塑性和韌度,具體的要求有：

(1) 縱剪刀片材料的純潔度高，組織均勻致密，無網(wǎng)狀、帶狀碳化物，無孔洞、疏松等缺陷；材料的淬透性好，熱處理后應(yīng)具有較高的強韌性、硬度和耐磨性，并要求等向性好。

(2)可加工性好。塑料模的形狀往往比較復(fù)雜，切削加工成本常占到縱剪刀片的絕大部分（一般約75%），因而要求其具有良好的加工性能。具體體現(xiàn)在：為了提高切削性能，通常要適當(dāng)降低縱剪刀片的硬度，但會影響拋光性和耐磨性；要求材料預(yù)硬化后還具有良好的可加工性；加入S、Ca等元素，發(fā)展易切削鋼，或采用時效硬化鋼；在硬化狀態(tài)下，材料仍具有良好的電加工性和鏡面拋光性、花紋圖案蝕刻性。

(3) 縱剪刀片材料應(yīng)有良好的導(dǎo)熱性和低的熱膨脹系數(shù)。

(4)縱剪刀片材料應(yīng)具有熱加工工藝性，如熱處理畸變小，尺寸穩(wěn)定性好，在200—300C的溫度下長期工作不變形，

(5)有的縱剪刀片還要求有耐蝕性和一定的耐熱性。

縱剪機刀片的淬火處理工藝特點：

采用新工藝處理的縱剪機刀片，其變形很少，平直度變形量由原來的0.5～0.8mm減少為0.1～0.2mm，而且從未泛起過淬裂報廢現(xiàn)象。處理后硬度達(dá)到56～58HRC，符合圖紙要求。

根據(jù)用戶反映，在正常出產(chǎn)過程中，一個班要均勻報廢2～3片縱剪機刀片。為了進(jìn)一步進(jìn)步剪刃的使用壽命，我們對該工藝又進(jìn)行了改進(jìn)。高溫加熱淬火可以充分施展鋼中合金元素的強化作用，進(jìn)步剪刃的強韌性及耐磨性，對于分條機的結(jié)構(gòu)我們也要有清晰的認(rèn)識。因此淬火溫度確定為1050℃。根據(jù)縱剪機刀片的工作狀況，刃必需具備高的強度和硬度，同時還要具備一定的塑性和韌性。 Cr12MoV鋼于360℃回火不但能夠知足硬度要求，而且沖擊值可以達(dá)到峰值，所以回火溫度定為360℃。

縱剪機刀片的價值有多大：

縱剪機刀片就是我們所說的硬質(zhì)合金圓刀片，其超高的硬度和很強的鋒利度是一大優(yōu)勢，是我們普通材質(zhì)圓刀片所不能比擬的。鎢鋼圓刀片的到來改變了傳統(tǒng)分切產(chǎn)品效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定等因素，其偏高的價格是有的用戶所不能接受的，但是往往卻忽略了鎢鋼圓刀片的價值。試想以下普通材質(zhì)的圓刀片質(zhì)量差，造成使用壽命低，所以在需求量上就會增加，那么鎢鋼圓刀片硬度高，在使用壽命上就會更長久，對于需求量上就會總體減少，而且分切產(chǎn)品的質(zhì)量高，合格率高，在產(chǎn)能上的效率就更高了。綜上所述我們明白鎢鋼圓刀片雖說價格高，但是創(chuàng)造的價值卻是遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過我們所買來的價格。鎢鋼圓刀片是以后刀片需求市場主要發(fā)展產(chǎn)品，普通材質(zhì)的圓刀片逐漸會被淘汰。