龍門磨床設備維修工作中，一般設備出現(xiàn)故障，維修人員根據(jù)故障現(xiàn)象和報警的內容，診斷出故障所在處，進而維修故障，但有時出現(xiàn)故障報警，其報警內容與其真正的故障原因不符，或出現(xiàn)故障的現(xiàn)象與引起故障的實際原因不符的情況，這給維修人員的工作帶來了困難。要求X/Y/Z軸自動進給及無極調速，可實現(xiàn)自動循環(huán)磨削、斷續(xù)進給磨削。    

任何一臺龍門磨床設備都是一種過程控制設備，這就要求它在實時控制的每一時刻都準確無誤地工作。任何部分的故障與失效，都會使機床停機，從而造成生產(chǎn)停頓。若在出現(xiàn)故障后不及時維修排除故障，就會造成較大的經(jīng)濟損失。

通過龍門磨床磨削波紋產(chǎn)生的機理分析，并結合龍門導軌磨床結構特點，建議采用以下主要手段來抑制磨削波紋的產(chǎn)生。

磨頭電動機隔振與平衡方面。

①磨頭電動機與其安裝面之間應嚴格加裝防振墊，減小振源的傳播幅度。

②磨頭電動機及主軸傳動帶輪需進行動平衡，嚴格控制因帶輪裝配后的不平衡引起的強迫振動。

③磨頭電動機帶輪與磨頭帶輪軸線應嚴格控制平行度在0.05 mm以內，防止皮帶振顫引起的強迫振動。

④砂輪卡盤與主軸錐度應接觸達到80%以上，并靠近大端。如果其接觸率低，特別是如果接觸部位靠近小端，會直接產(chǎn)生磨削波紋。

龍門磨床磨削波紋產(chǎn)生的機理　　

機械加工是機床、刀具和工件在加工時相互作用、相對運動和相互影響的復雜過程。從被加工零件的形成過程來看，如果機床切削時，刀具與工件之間存在著振動，致使刀具與工件之間產(chǎn)生相對位移，改變了它們之間的正確關系，就會在加工表面留下波紋。大多數(shù)汽車零部件生產(chǎn)廠都是刀具消耗大戶，他們在自己公司內需要擁有可保證刀具循環(huán)使用的重磨設備，有些用戶還將具有6~7軸多坐標磨削功能的工具龍門磨床作為汽車、精密機器零部件的精密加工專機使用。同樣的道理，在磨削加工時，砂輪與工件之間如果存在著振動，致使砂輪與工件之間產(chǎn)生相對位移，從而改變它們之間的正確關系，由此會產(chǎn)生磨削波紋現(xiàn)象。磨削過程的振動可分為強迫振動、自激振動（顫振）和混合顫振。

龍門磨床導軌具有結構簡單、制造方便、接觸剛度大等優(yōu)點。但傳統(tǒng)龍門磨床滑動導軌摩擦阻力大，磨損快，動、靜摩擦系數(shù)差別大，低速時易產(chǎn)生爬行現(xiàn)象。

目前，龍門磨床已不采用傳統(tǒng)滑動導軌，而是采用帶有耐磨粘貼帶覆蓋層的滑動導軌和新型塑料滑動導軌。

1：自動潤滑系統(tǒng)設計

 龍門磨床采循環(huán)式中心潤滑裝置，可自動并完全潤滑整部機器，本機加設計廢油回收過濾在循環(huán)潤滑，不僅環(huán)保，節(jié)省潤滑油。磨床整機潤滑，采用先進設計的遞進式分配器階段供油，配有自我檢測功能。