干粉砂漿設(shè)備在生產(chǎn)過程中容易遭受粉塵污染，具體哪些地方容易收到臟污侵害：

1、斗提機入口，生產(chǎn)線的斗提機入口。

2、待混倉入口，干粉砂漿生產(chǎn)線的待混倉入口。

3、包裝機出口處，生產(chǎn)線的包裝機出口處。

4、混合機入口處，生產(chǎn)線的混合機入口處。

在使用干粉砂漿設(shè)備時注意事項：

1、混合機在正常使用的情況下，需要注意操作人員應(yīng)該定時的對設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常的操作或者運作的設(shè)備發(fā)生偏移等位置，需要及時關(guān)閉電源，進(jìn)各方位的檢查和維修，檢查完畢后，進(jìn)行正確的使用和運行。

2、干粉砂漿設(shè)備的混合程度分為理想混合，隨機混合，和不完全混合三種狀態(tài)。

干粉砂漿設(shè)備日常保養(yǎng)時需要注意的事項：

1、干粉砂漿設(shè)備應(yīng)安放在干燥及無任何腐蝕介質(zhì)的環(huán)境中，確保干粉砂漿設(shè)備的正常使用壽命，干粉砂漿設(shè)備一般都采用碳鋼并噴涂一層防銹漆，如果長期置于有腐蝕介質(zhì)的環(huán)境中還是容易生銹的。

2、干粉砂漿設(shè)備使用完畢務(wù)必將筒內(nèi)及攪拌葉用清水擦洗干凈并擦干，長期不使用者可在同內(nèi)及葉片表面上防銹油。如果不將攪拌機葉上的物料清洗干凈，長期閑置以后會結(jié)塊以后秀難清洗，再進(jìn)行混合的時候會影響攪拌效率和均勻度。

3、經(jīng)常注意使用后緊固件是否松動，及時擰緊。大型干粉砂漿設(shè)備都會采用工作平臺，應(yīng)定時檢查堅固件。

4、投料時嚴(yán)禁在水泥及沙子中夾入鐵釘、鐵絲等硬物以免損壞機械。在投料前對物料進(jìn)行篩選，確保無其它雜質(zhì)。

5、干粉砂漿攪拌機減速箱使用一段時間后，要檢查其潤滑油位的高低，及時補充到觀察孔能看到油面，油質(zhì)為30#的機械油。潤滑油對于機械設(shè)備來說是很重要的一個部分，如果潤滑油沒有得到及時補充可能會造成傳動部位的磨損，所以要定期檢查潤滑油。

干粉砂漿主要由水泥、干砂、粉煤灰、稠化粉等原料組成，特殊工藝的砂漿還需添加少量添加劑如纖維素醚，這些粉粒料都存放在儲罐內(nèi)生產(chǎn)使用。濕砂首先通過輸送機送到篩分機進(jìn)行篩分，然后通過傳輸帶送往烘干線的三回程烘干機內(nèi)進(jìn)行干燥處理。

砂漿生產(chǎn)工作原理：各種原料從一個料斗上料，先投入水泥跟纖維等添加劑攪拌3分鐘，然后加入石英砂攪拌5分鐘即可將產(chǎn)品提升至儲料倉進(jìn)行計量包裝。

設(shè)計合理，性能優(yōu)良，1-2人可操作，具有投資少，占地少，壽命長，操作簡單，效益高等優(yōu)點。

干粉砂漿設(shè)備粉料供給系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)

1、每周必須將水泥倉頂除塵裝置中的振動器振動多次，將除塵袋（濾棒）上粘灰清掉，以確保跑氣暢通。

2、進(jìn)料口輸送管內(nèi)壁、螺旋輸送機出料口每周必須各方面清理一次，防止硬結(jié)塊和雜物堵卡和出料不足故障。

3、較長時間不使用需放空螺旋機內(nèi)的水泥。

干粉砂漿設(shè)備的日常維護(hù)：

1.設(shè)備在工作的時候隨時聽電機，減速器，螺旋，轉(zhuǎn)動軸發(fā)出的聲音是否正常，設(shè)備的溫度是否過高；

2.檢測各零件潤滑劑的多少 ，線路和控制箱，并且按要求添加潤滑油；

3.及時保養(yǎng)主機的清潔，及時清楚機體上的污染物和障礙物；

4.每天完成生產(chǎn)后，及時，各方面的清掃設(shè)備。