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氣體管道顏色承諾守信 珂銳弘揚流體控制系統(tǒng)

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發(fā)布時間:2020-08-03 11:37  






不同氣體配管要

腐蝕性能較強的氣體時,須選用耐腐蝕的不銹鋼管材作配管,否則,管材將會由于腐蝕而在內(nèi)表面產(chǎn)生腐蝕斑,嚴重時會出現(xiàn)大片金屬剝離甚至穿孔,從而污染輸配的純凈氣體。

大流量的高純、高潔凈度氣體輸配管道的連接,原則上全部采用焊接,要求采用的管材,在施焊時組織不發(fā)生變化。(5)空瓶與實瓶分區(qū)放置,氣瓶室易i燃易i爆氣瓶應(yīng)該與助燃氣瓶隔離。含碳過高的材料在焊接時,受焊接部位的透氣,使得管內(nèi)外氣體的相互滲透,破壞輸送氣體的純度、干燥度和潔凈度,導(dǎo)致我們的各項努力全部失去意義。








實驗室氣路改造設(shè)計有那些要求?

  1、為了便于氣瓶的更換,氣瓶連接器和調(diào)節(jié)閥之間應(yīng)設(shè)置耐高壓金屬軟管。

  2.為了防止整個系統(tǒng)回火,應(yīng)安裝防爆止回閥。

  3.氣體在進入使用點之前,為了便于控制氣體開關(guān),應(yīng)提供一個使用點球閥。

  4.為了保持氣體的純度和管道系統(tǒng)的氣密性,所有管道均為316L不銹鋼管道,內(nèi)表面經(jīng)AP處理。

  5.為了便于閥門部件的維護和更換,管道與閥門部件之間的連接應(yīng)采用高壓雙卡套接頭連接。

  6.管道固定部件(管夾)應(yīng)由耐高溫金屬材料制成,并應(yīng)牢固、輕便和耐用。

  7.考慮到堅固、耐腐蝕、使用方便、外形美觀等原因,調(diào)壓閥的控制面板采用不銹鋼制成。

  8.為了保證氣體輸出壓力的穩(wěn)定性和氣體的純度,選擇了二級減壓系統(tǒng)(即采用一級減壓系統(tǒng)和二級減壓系統(tǒng),二級減壓設(shè)備系統(tǒng)自帶)。








管道系統(tǒng)的布置方式

各種管網(wǎng)都是由總管、干管和支管三部分組成。 總管是指從室外管網(wǎng)到實驗室內(nèi)的管道,干管是指從總管分送到各單元的管道,支管是指從干管連接到實驗臺的實驗設(shè)備的管道,各種管道一般總是以水平和垂直兩種方式布置。

管道系統(tǒng)設(shè)計的考慮因素

科學(xué)合理的管道系統(tǒng)設(shè)計,可以較低的成本實現(xiàn)不錯的功能與效果。通??紤]一下因素。

1.管道系統(tǒng)的布置方式

合理布置垂直輸送、水平輸送、排放管道和管井的位置,將樓層高降到底線,盡量減少輸送和排放管道的交叉次數(shù),降低建筑投資成本。

2.管道系統(tǒng)的維護問題

必須預(yù)留維修的空間,方便維修管道系統(tǒng)的控制閥門和斷路器等關(guān)鍵部件。

3.管道系統(tǒng)未來的改變

必須預(yù)留空間和通道以允許對公用服務(wù)設(shè)施進行改變和增加,適應(yīng)未來發(fā)展的需要。

4.管道系統(tǒng)的效率

盡量使各種管線短捷、經(jīng)濟合理,提升效率,降低運行費用與管道系統(tǒng)的投資費用。

5.建筑的形象設(shè)計

管道系統(tǒng)的設(shè)計直接影響建筑物的高度和體量,可采用實驗室模塊分散式管井,也可采用集中式大型豎井,必須結(jié)合建筑物的總體形象與實驗樓的實際需要,曹勇美觀的管道系統(tǒng)。







工業(yè)氣體管道壓力試驗方法

氣體管道壓力試驗方法

管道系統(tǒng)安裝完畢后,為了檢查管道系統(tǒng)的強度和嚴密性及保證安裝質(zhì)量,

應(yīng)對管道系統(tǒng)進行壓力試驗。

試壓的一般規(guī)定

1管道試壓前應(yīng)全i面檢查、核對已安裝的管子、管件、閥門、緊固件以及支架等,質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求及技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。

2管道試壓應(yīng)編制試驗方案,根據(jù)工作壓力分系統(tǒng)進行試壓。一般對于同向大氣的無壓管線,如放空管、排液管等可不進行試壓。

3試壓前將不能與管道一起試壓的設(shè)備及壓力系統(tǒng)不同的管道系統(tǒng)用盲板隔離,應(yīng)將不宜與管道系統(tǒng)一起試壓的管道附件拆除。臨時裝上短管4管道上所有開口應(yīng)封閉,系統(tǒng)內(nèi)的閥門應(yīng)開啟。

5試壓時,應(yīng)用精度等級1.5級以上的壓力標(biāo)2只,表的量程應(yīng)為測壓力的1.5~2倍,一只裝在試壓泵出口,另一只裝在本系統(tǒng)壓力

波動較小的其他位置。

6試壓時應(yīng)將壓力緩慢升至試驗壓力,并注意觀察管道各部分情況,如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)卸壓后進行修理,禁止帶壓修理。缺陷消除后重新試壓。

7當(dāng)進行壓力試驗時,應(yīng)劃定禁區(qū),無關(guān)人員不能進入,防止傷人。

8對于劇i毒管道及設(shè)計壓力P≥10Mpa管道,壓力試驗前應(yīng)按規(guī)范要求將各項資料經(jīng)設(shè)計單位復(fù)查,確認無誤。

9試壓方案已經(jīng)過批準,且進行了技術(shù)交底。

10管道系統(tǒng)試驗合格后,應(yīng)及時填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗記錄”,有關(guān)人員簽字確認。








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