大桶設(shè)備桶底預(yù)卷機

大桶設(shè)備桶底預(yù)卷機工藝原理詳細介紹

桶底頂預(yù)卷是一道較為重要的工序。經(jīng)過預(yù)卷邊的桶底頂在與桶身進行卷邊裝配時更

容易保證形成七層卷邊。這是國外七層卷邊桶的工藝先進性所在。一般預(yù)卷的同時進行密封膠的噴涂，用以在預(yù)卷邊處形成牢固的密封膠圈，有利于后道卷邊裝配的密封。預(yù)卷邊是利用成形滾輪對高速旋轉(zhuǎn)的桶底頂邊緣給予進給壓力，迫使桶底頂邊緣產(chǎn)生塑性變形，沿著滾輪的槽形逐步成形。然后密封膠在膠罐中壓力的作用下由噴槍嘴噴出，在桶底頂旋轉(zhuǎn)離心力的作用下，向已卷起的圓弧內(nèi)移動，形成一完整均勻的膠膜，經(jīng)自然晾干或烘干后就形成了富有彈性的膠圈。大桶設(shè)備環(huán)縫焊接設(shè)備的詳細介紹：大桶設(shè)備環(huán)縫焊接設(shè)備用于金屬，碳鋼、不銹鋼平板及圓筒形工件環(huán)縫的對接焊接，工件壓緊采用氣缸壓緊機構(gòu)，自動對中，壓緊后保證工件全長范圍與焊接銅墊充分接觸，符合焊接工藝要求。

制桶設(shè)備脹形翻邊機工藝內(nèi)容詳細的介紹

制桶設(shè)備脹形翻邊機工藝內(nèi)容詳細的介紹

翻邊機主要由定位盤、夾桶芯、脹形塊等組成工作部分。其工作過程如下：

（1）將桶身置于翻邊機內(nèi)，兩邊定位盤向中間移動，將夾緊芯及脹形塊推入桶內(nèi)，當(dāng)兩端桶邊與定位盤頂緊時，

定位盤停止移動。 此時夾桶塊沿桶徑向中心移動將桶身夾緊于夾桶芯與夾桶塊中間。

（2）脹形塊沿徑向向外脹開，迫使桶邊向外翻出。脹形塊脹到高點，翻邊已基本完成，然后脹形塊縮回，夾桶塊松開，定位盤向兩邊移動退出桶身，翻好邊的桶身由下部撥桶裝置最撥出。脹形的動作是脹錐凸模用液壓缸或氣缸推動實現(xiàn)的，脹錐模分為多瓣，即脹形塊）脹形翻邊效率高，質(zhì)量好，但設(shè)備較為復(fù)雜，體積也較大。目前此種工藝在國內(nèi)多用在小桶或異形桶的翻邊工序中，如小型方桶的桶身翻邊，這種方法最為適合。目前比較先進的開卷校平生產(chǎn)線，采用伺服電機，計算機自動控制，實現(xiàn)高速、準確的下料，對保證后道工序的下料尺寸，起著重要的作用。

脹形翻邊多采用液壓傳動的方式，機構(gòu)較小，工作平穩(wěn)，力量較大，效果好。

鋼桶制桶設(shè)備滲漏鋼桶的修補問題

鋼桶制桶設(shè)備滲漏鋼桶的修補問題——鋼桶的修補方法

（1）傳統(tǒng)修補法——氣焊補漏

特點：熱影響區(qū)比較大，能造成表面氧化，桶身變形、卷邊內(nèi)密封膠燒焦失效，一點

滲漏須補焊整圈。

（2）釬焊修補法

特點：熱影響區(qū)比較小，不會致使桶身成形。但補焊前處理比較復(fù)雜，工作效率低。

（3）弧焊修補法

特點：熱影響區(qū)比較小，不會產(chǎn)生表面氧化，補焊效果好，工作效率相對較高。

（4）膠粘劑膠接法

特點：成本低，工作效率高，操作簡單，但適用范圍有限