回火

將已經淬火的鋼重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火?；鼗鸬哪康模菏窍慊甬a生的內應力，降低硬度和脆性，以取得預期的力學性能?；鼗鸱指邷鼗鼗稹⒅袦鼗鼗鸷偷蜏鼗鼗鹑??；鼗鸲嗯c淬火、正火配合使用。

 調質處理：淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調質處理。高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。調質的目的：可以使鋼的性能，材質得到很大程度的調整，其強度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械性能。

熱處理工藝：

熱處理是將鋼在固態(tài)下加熱到預定的溫度，

并在該溫度下保持一段時間，

然后以

一定的速度冷卻下來的一種熱加工工藝

熱處理的作用和目的：

1.

其目的是改變鋼的

內部組織結構

，以改善鋼的

性能

。

2.

通過適當的熱處理可以顯著提髙鋼的

機械性能

，延長機器零件的

使用壽命

3.

熱處理工藝不但可以強化金屬材料、

充分挖掘材料性能潛力、

降低結構重量、

節(jié)省材料和能源，而且能夠提高機械產品質量、大幅度延長機器零件的使用

壽命，做到一個頂幾個甚至十幾個。

4.

恰當的熱處理工藝可以消除鑄、鍛、焊等熱加工工藝造成的

各種缺陷

，細化

晶粒、消除偏析、降低內應力，使鋼的組織和性能更加均勻

5.

熱處理也是

機器零件

加工工藝過程中的重要工序。例如用

髙速鋼制造鉆頭

，

必須先經過預備熱處理，改善鍛件毛坯組織、降低硬度（達到

207~255HB

）

這樣才能進行

切削加工

。加工后的成品鉆頭又必須進行終熱處理，提髙鉆

頭的硬度（達到

HRC60

?

65

）和耐磨性并迸行精磨，

以切削其它金屬

6.

此外，通過熱處理還可使工件表面具有抗磨損、耐腐蝕等

特殊物理化學性能

例如用

T7

鋼制造一把鉗工用的鏨子

若不熱處理，

即使鏨子刃口磨得很好，

在使用時刃口也會很快發(fā)生卷刃；

若將已

磨好鏨子的刃口部分局部加熱至一定溫度以上，

保溫以后進行水冷及其它熱處理

工藝，則鏨子將變得

鋒利而有韌性

。在使用過程中，即使用鄉(xiāng)頭經常敲打，

鏨子

也不易發(fā)生卷刃和崩裂現象

原理/高頻淬火 編輯將工件放在用空心銅管繞成的感應器內，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應電流，將零件表面或局部迅速加熱（幾秒鐘內即可升溫800～1000℃，心部仍接近室溫）若干秒鐘后迅速立即噴(浸)水冷卻（或噴浸油冷卻)完成浸火工作，使工件表面或局部達到相應的硬度要求。同時，美國、日本等市場準入門檻正不斷提高，在貿易壁壘設置中，排放標準的限制首當其沖。

比較/高頻淬火 編輯與普通加熱淬火比較具有： 1、加熱速度極快，可擴大A體轉變溫度范圍，縮短轉變時間。 2、淬火后工件表層可得到極細的隱晶馬氏體，硬度稍高（2～3HRC）。脆性較低及較高疲勞強度。

3、經該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理后可直接裝配使用。

4、淬硬層深，易于控制操作，易于實現機械化，自動化。

5、火焰表面加熱淬火