對輥擠壓造粒機用于有機肥復(fù)合肥生產(chǎn)

生產(chǎn)的對輥擠壓式造粒機，輥皮上的球窩的形狀及尺寸可視用戶需要，有較大范圍的選擇，球壓形狀有枕頭狀、半圓粒形、棒形、藥片藥丸形狀、核桃狀、扁球狀及方條形狀。目前均采用扁球形狀。 對輥擠壓式造粒機是采用無干燥常溫工藝生產(chǎn)，一次成型。該設(shè)備投資少、、經(jīng)濟效益好。 成套設(shè)備布局緊湊，科學(xué)合理，技術(shù)。降耗，無三廢排出，操作穩(wěn)定，運行可靠，維修方便。原料適應(yīng)性廣，適用于復(fù)混肥料、、化工、飼料等各種原料的造粒，產(chǎn)品成粒率高。 對輥擠壓造粒機是復(fù)混肥造粒的關(guān)鍵設(shè)備，具有技術(shù)，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，新穎實用，耗能低，與相應(yīng)設(shè)備配套，組成小型生產(chǎn)線，能形成一定產(chǎn)能的連續(xù)化，機械化生產(chǎn)，無需干燥，常溫生產(chǎn)，產(chǎn)品一次輾壓成形，使產(chǎn)品質(zhì)量符合復(fù)混肥技術(shù)指標要求，是用于生產(chǎn)各種作物的高、中、低濃度復(fù)混肥和復(fù)混肥行業(yè)降耗的更新?lián)Q代產(chǎn)品。 填充顆粒、顏料、洗滌劑、催化劑、碳酸鍶、化肥、白炭黑、無機鹽類、氯代異、尿酸類、、氧化物等，以及工業(yè)回收粉塵物料:如鑄鐵廠粉塵、鉛、轉(zhuǎn)爐粉塵、濾塵、磨削等粉塵. 物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產(chǎn)品純度得到保證。 擠壓造粒生產(chǎn)工藝流程簡短，能耗低，產(chǎn)量大.干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。顆粒強度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合。操作彈性大，適應(yīng)范圍廣，擠壓力的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)。

有機肥生產(chǎn)設(shè)備中有機肥造粒機的選型

有機肥的造粒對許多企業(yè)來說是一個的問題，因為有機物料堆肥發(fā)酵處理后含水率一般在30%～40% 之間，纖維較多，傳統(tǒng)的造粒方法是擠壓造粒（包括對輥造粒）法和團粒法兩種。擠壓造粒簡單、實用，發(fā)酵后的堆肥經(jīng)過調(diào)配水分至含水率在20%～30% 可直接進入壓粒機擠壓成圓柱狀顆粒，但擠壓造粒機的模具費用高，生產(chǎn)出的肥料粒狀不受農(nóng)民喜歡，不能實現(xiàn)機械化施肥；但一些中、小型企業(yè)仍以擠壓造粒為主，這樣上馬快。

現(xiàn)在，有機肥造粒的大方向是以制成圓顆粒為主的。為了制成圓顆粒，各企業(yè)想盡辦法。圓盤造?；蜣D(zhuǎn)鼓造粒，都是團粒法的原理，在無機復(fù)合肥生產(chǎn)工藝里，這種造粒方法很普遍，也很實用，但對于有機肥來說，由于有機堆肥料在發(fā)酵后含水率普遍在30% 左右，堆肥料粒度粗、纖維較多、結(jié)團多，采用圓盤或轉(zhuǎn)鼓造粒方法時難以團聚成粒。

現(xiàn)在，針對有機肥高濕、纖維多，干物料比重輕的特點，研制了有機肥造粒機，它是利用堆肥物料在水份下，微粒間互相鑲嵌的原理，通過外力的作用揉捏成圓顆粒，其造粒水份可以達到30%～40% 而不需進行前處理，也不添加粘結(jié)劑，大大降低了生產(chǎn)運行成本，從而使有機肥制粒工藝向前邁進了一大步，對于純有機肥、生物有機肥造粒尤為重要。

選擇有機肥造粒型式，一般要根據(jù)有機堆肥的原料性狀，生產(chǎn)產(chǎn)量、產(chǎn)品的配方、銷售的客戶群等實際情況來確定所采用的造粒設(shè)備。

有機肥造粒機的使用工藝有什么不同

我們經(jīng)常接到許多客戶的電話,詢問有關(guān)有機肥造粒機和肥料的事宜。許多顧客發(fā)現(xiàn)很難區(qū)分他們需要什么。不同之處在于根據(jù)物料的使用要求選擇合適的造粒方法。這只是一個大的統(tǒng)稱,它下面還有細分和分支。主要以干法和濕法二大類來區(qū)分:

干法主要指含水量相對較低的產(chǎn)品。一般來說,含水量低于10%是一個零界限值。(也有很少的材料可以達到16%,例如,一些材料只攜帶結(jié)晶水)大多數(shù)由干法制粒產(chǎn)生的顆粒是不規(guī)則顆粒(例如;普通粒狀鉀肥)或更常見的形狀類似于小礫石。隨著我國當(dāng)前產(chǎn)業(yè)升級和要求越來越嚴格,許多化學(xué)品和建筑材料需要造粒。

濕法制粒的主要指標是含水量在20%以上的物料,濕法制粒的設(shè)備和方法多種多樣。例如,圓盤制粒、轉(zhuǎn)鼓制粒和螺旋制粒在許多年前就已經(jīng)被發(fā)揚光大,并且通過增加不同材料的使用環(huán)境和加工要求而得到了極大的改進。例如,多年來相對流行的有機肥料的顆粒大小在1毫米到6毫米之間。這些方法都被采用。

與濕法制粒相比,有機肥制粒機中的干法制粒能耗更低,更,不需要干燥,不添加水和粘結(jié)劑,不會改變物料的性質(zhì);與濕法制粒相比,這也是干法制粒的幾個優(yōu)點。更適合工業(yè)化大生產(chǎn)。

還有一種情況是,一些材料需要相對較小的顆粒尺寸。幾十目到100目之間的產(chǎn)品也可以通過氣流、噴霧和快速干燥來還原。

有機肥造粒機的相關(guān)配置和要求

在考察有機肥造粒機的選項中，的是工藝配置。如何實現(xiàn)順利流暢的工作跟合理嚴謹?shù)墓に嚺渲檬窍⑾⑾嚓P(guān)的，可以減少火降低使用的成本。 有機肥造粒機的工藝配置，和對有機肥造粒機的選型是非常重要的。有機肥造粒機的工藝配置和有機肥料的成分也是息息相關(guān)的。 也和要求的結(jié)果非常有關(guān)。 糞便或者污泥類是有機肥的原料，按照我們對產(chǎn)品的要求進行設(shè)備的配置。要是如果做有機肥粉料，有機肥造粒機的配置是脫水、烘干、發(fā)酵、粉碎、攪拌、包裝； 有機肥造粒機的選型要合理。通常在選擇有機肥造粒機的額時候，為了減少不必要重復(fù)的投資，盡量根據(jù)推薦的型號，做個保守的估計，定下完成的目標。 我們擁有有機肥造粒機的工藝配置，可以讓有機肥造粒機更大化的服務(wù)在我們的生活中，為我們提高更大的利潤！