如何預防蒸汽鍋爐出現(xiàn)嚴重的蒸汽帶水

    如果是過熱蒸汽一般是不能帶水的，但飽和蒸汽一般都夾帶一定量的水，這是允許的，如果夾帶水量過多，則考慮鍋爐蒸汽帶水的原因是；

    1鍋爐汽包蒸汽出口的汽水分離器的分離效果不好，或損壞。水冷壁等汽水混合物返回鍋汽包時的汽水分離裝置，如水下孔板等裝置損壞或效果不好。

    2鍋爐的水位保持過高。超出了允許變化范圍，事故狀態(tài)假水位。

    3超負荷運行或負荷波動太大，負荷突然暴漲。

    4汽包內(nèi)的給水即水分配管在汽包汽空間漏泄。

  其實，有關標準中已經(jīng)有明確規(guī)定，飽和蒸汽鍋爐的蒸汽濕度不大于3%才是合格的。蒸汽鍋爐若出現(xiàn)較嚴重的蒸汽帶水，就要從各方面對其進行檢查或處理，否則將直接影響蒸汽鍋爐的正常使用。

   為了盡可能避免蒸汽鍋爐帶水，鍋爐的給水和鍋水品質(zhì)經(jīng)化驗必須符合GB1576-2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的規(guī)定。同時必須確保鍋爐在正常水位處運行，高水位將減少蒸汽的空間，繼而出現(xiàn)蒸汽帶水;

   同時還有必要檢查蒸汽鍋爐上鍋筒內(nèi)件的安裝是否符合圖紙要求，特別是水冷壁導汽管和集箱插入鍋筒處的封板與鍋筒的焊接要求滿焊，封板間也要焊接嚴密，否則汽水混合物不經(jīng)水下孔板將直接短路進入出汽管，造成嚴重的蒸汽帶水。

   當然，蒸汽鍋爐的水下孔板間的縫隙應封嚴，防止汽水混合物短路；對于勻汽孔板間及與鍋筒連接處應封死。當蒸汽鍋爐處于運行狀態(tài)的時候，連續(xù)排污閥應打開，使排污量在鍋爐蒸發(fā)量的5%左右，以減少鍋水膨脹和防止形成泡沫。

   另外，蒸汽鍋爐內(nèi)部配水管的小孔安裝時應向下；若以上無出現(xiàn)問題，可在出口管下方勻汽孔板上焊上一400×400×4的鋼板，這樣可以減少蒸汽的帶水。當蒸汽鍋爐氣量大時帶水嚴重，應該是氣包設計過小，可適當降低液位，來增大蒸汽的空間，減少修整器帶水量。區(qū)別六：生物質(zhì)顆粒燃料釋放出的CO2很低，燃燒后零二氧化碳排放。

   按照上述方式對蒸汽鍋爐進行細致的檢查和改進，相信它發(fā)生帶水問題的幾率會大大降低，這樣蒸汽鍋爐產(chǎn)生的蒸汽濕度也能控制在允許的范圍內(nèi)，確保設備可以滿足用戶的使用要求，當然它自身也能延長使用期限。

木屑顆粒燃料的差異  

  標準級顆粒燃料（高達3％灰分含量）的原料通常能產(chǎn)生更多的殘灰，如有樹皮木屑（其含有較多的雜質(zhì)）或農(nóng)業(yè)殘余物像堅果殼。標準顆粒應僅用在爐具使用。    顆粒燃料（低于1％的灰分含量）通常由硬木或不含樹皮的軟木木屑制成。西部硬木燃料灰分含量約0.3％，東部硬木的則約為0.7%。顆粒占目前95%以上顆粒生產(chǎn)，一般都可以在標準或燃料爐子里燒。其實，有關標準中已經(jīng)有明確規(guī)定，飽和蒸汽鍋爐的蒸汽濕度不大于3%才是合格的。隨著爐子設計的耐灰性提高，預計可提高標準燃料的可用性。    灰分含量決定燃料等級，由于其在維護頻率中的作用。它是影響設備和通風系統(tǒng)除灰維護頻率的主要因素。在早期的顆粒爐設計，燃料的兼容性是確定爐子是否運作良好的關鍵因素。燃料等級和特定灰分含量還有待考慮，但在顆粒爐技術的進步使燃料選擇更廣泛、更容易?；彝渤叽?、進料和格柵設計、適當通風、正確操作和維護等都影響維護頻率。

生物質(zhì)燃料與生物質(zhì)成型燃料的區(qū)別

生物質(zhì)燃料指的是所有可燃燒的草木本原料，比如秸稈、樹枝。焚燒秸稈后的漫天和燒柴火時冒出的濃濃黑煙都會對環(huán)境造成無法挽回的傷害，這也是禁止直接燃燒生物質(zhì)的主要原因。

   而生物質(zhì)成型燃料則是指那些可燃燒的草木本原料經(jīng)過加工后形成的顆?；蛘邏K狀燃料。通過粉碎、除塵、烘干、制粒、冷卻等工序后的成型燃料，因為在生產(chǎn)環(huán)節(jié)和工藝上的控制，在燃燒過程中只會產(chǎn)生少量的粉塵，不會對環(huán)境造成污染，因此才被提倡與推廣。