活性炭在廢水處理過程中的除用

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     活性炭吸附柱可以去除許多惡臭物質。如乙1醛、吲1哚等惡臭成分是通過物理吸附而去除的，H2S和硫醇等則是在活性炭表面進行氧化反應而進一步吸附去除的。特別是有其它氣體共存的情況下，活性炭優(yōu)先吸附其它比較好吸附的氣體，而對于甲醛等更是很少吸附，而且也更容易脫附。重慶活性炭對硫1化氫以及含硫化合物的去除比較理想，單對氨或含氮化合物的去除并不理想?；钚蕴吭谶_到飽和之前，其對惡臭物質的去除率是保持相對穩(wěn)定且其受氣體負荷變化的沖擊影響比較小，因此適應性比較廣泛，但是吸附劑不便頻繁再生，因而對被吸附氣體的濃度要求不能太高。

煙氣脫硫技術

干法煙氣脫硫技術（DFGD）

　　脫硫吸收和產物處理均在干狀態(tài)下進行。該法系統(tǒng)簡單、無污水和廢酸排出、設備腐蝕小、運行費用低，但脫硫效率較低。　　干法煙氣脫硫技術優(yōu)點：干法煙氣脫硫技術為氣同反應，相對于濕法脫硫系統(tǒng)來說，具有設備簡單、占地面積小、投資和運行費用較低、操作方便、能耗低、生成物便于處置、無污水處理系統(tǒng)等優(yōu)點。缺點： 反應速度慢，脫硫率低，先進的可達60～80%?？刂乒?、氣動柜采用正壓防爆技術，外部信號通過安全柵連接，系統(tǒng)接地，確保了裝置的安全性。但目前此種方法脫硫效率較低， 吸收劑利用率低，磨損、結垢現(xiàn)象比較嚴重，在設備維護方面難度較大，設備運行的穩(wěn)定性、可靠性不高，且壽命較短，限制了此種方法的應用。分類： 常用的干法煙氣脫硫技術有活性炭吸附法、電子束輻射法、荷電干式吸收劑噴射法、金屬氧化物脫硫法等。典型的干法脫硫系統(tǒng)是將脫硫劑(如石灰石、白云石或消石灰)直接噴入爐內。以石灰石為例，在高溫下煅燒時，脫硫劑煅燒后形成多孔的氧化鈣顆粒，它和煙氣中的 SO2反應生成硫酸鈣，達到脫硫的目的。

微生物脫硫技術　　

根據微生物參與硫循環(huán)的各個過程，并獲得能量這一特點，利用微生物進行煙氣脫硫，其機理為: 在有氧條件下，通過脫硫的間接氧化作用，將煙氣中的SO2氧化成硫酸，從中獲取能量。生物法脫硫與傳統(tǒng)的化學和物理脫硫相比，基本沒有高溫、高壓、催化劑等外在條件，均為常溫常壓下操作，而且工藝流程簡單，無二次污染。國外曾以地熱發(fā)電站每天脫除5t 量的H2S為基礎;計算微生物脫硫的總費用是常規(guī)濕法50%。無論對于有機硫還是無機硫，一經燃燒均可生成被微生物間接利用的無機硫SO2，因此，發(fā)展微生物煙氣脫硫技術，很具有潛力。四川大學的王安等人在實驗室條件下，選用氧化亞鐵進行脫硫研究，在較低的液氣比下，脫硫率達 98% 。吸附了一定數(shù)量有機的溶劑的活性碳纖維，用飽和水蒸汽進行解吸，解吸完成后將通過過濾的外界空氣送入吸附器由風機進行干燥，使活性碳纖維床層冷卻并去除殘留的蒸汽，使活性碳纖維保持較高的吸附效率。

?水噴淋 干式過濾器 活性炭吸附 催化燃燒

水噴淋 干式過濾器 活性炭吸附 催化燃燒

   此工藝多用于噴漆、烘漆VOCs廢氣，主要污染物為PhH、C7H8 與C8H10、總VOCs。

   含有機物的廢氣經風機的作用，首先經過水噴淋將大部分漆霧去除后進入干式過濾器，干式過濾器一方面可以去除氣體中的水分，另一方面可以進一步攔截部分顆粒物，保護后續(xù)活性炭處理設施。預處理后的氣體進入活性炭吸附箱，通過吸附作用，有機物質被截留在其內部，處理達標的氣體經煙囪高空排放。2)通過炭化過程產生的木炭原材料樹木所沒有的原子變化，材料成分得以活化，其碳素成分的增加及遠紅外線溫熱效果等功效，可對炭粉療法起相輔相成的效果。

   運行一段時間后，活性炭達到飽和狀態(tài)，吸附作用失效，此時有機物已被濃縮在活性炭內。按照PLC自動控制程序。

   催化氧化設備自動升溫將熱空氣通過風機送入活性炭床使碳層升溫將有機物從活性炭中“蒸”出，脫附出來的廢氣屬于高濃度、小風量、高溫度的有機廢氣。該部分氣體進入催化燃燒室，在催化劑作用下燃燒后徹底凈化，完成脫附過程。再通過熱交換器將凈化后的氣體降溫，后經風機引高空排放。活性炭處理含鉻工業(yè)廢水的機理雖然很復雜，包括對鉻的物理吸附，化學還原以及物理化學吸附等，但是效果卻很好，一般的含鉻廢水只用活性炭吸附就可以除干凈其中的鉻離子。

   催化氧化設備自動升溫將熱空氣通過風機送入活性炭床使碳層升溫將有機物從活性炭中“蒸”出，脫附出來的廢氣屬于高濃度、小風量、高溫度的有機廢氣。該部分氣體進入催化燃燒室，在催化劑作用下燃燒后徹底凈化，完成脫附過程。再通過熱交換器將凈化后的氣體降溫，后經風機引高空排放。該部分氣體進入催化燃燒室，在催化劑作用下燃燒后徹底凈化，完成脫附過程。

   由于某些物質，如氯離子，對脫附所用催化劑具有du害作用，會造成催化劑“中du”而失去催化作用，因此活性炭吸附 催化燃燒工藝不適用于處理含氯離子等對催化劑有du害作用成分的氣體。