橡膠件硫化的三大工藝參數(shù)是：溫度、時(shí)間、壓力。4、硫化罐采用外置保溫，保證內(nèi)部溫差在 3左右，比普通罐節(jié)約30%的能耗。其中硫化溫度是對(duì)制品性能影響重要的參數(shù)，硫化溫度是橡膠進(jìn)行硫化反應(yīng)（交聯(lián)反應(yīng)）的基本條件，直接影響橡膠硫化速度和制品的質(zhì)量。與所有化學(xué)反映一樣，硫化反映隨溫度升高而加快，易于生成較多的低硫交聯(lián)鍵，從而使硫化膠的物理機(jī)械性能下降。硫化溫度過(guò)低，則溫度慢，生成效率低，生成較多的多硫交聯(lián)鍵。生產(chǎn)中為提高硫化效率，一般提高硫化溫度，但高溫硫化天然橡膠時(shí)，溶于橡膠中的氧隨著溫度提高而活性加大，引起強(qiáng)烈的氧化作用，破壞了橡膠的組織，降低了硫化膠的物理機(jī)械性能，因此在硫化前期進(jìn)行排氧工藝。

如何正確的操作硫化罐？硫化罐硫化工安全操作

1、本工種的工作人員需經(jīng)壓力容器操作安全培訓(xùn)合格方能獨(dú)立操作。

2、生產(chǎn)工人在生產(chǎn)前，必須對(duì)硫化罐進(jìn)行細(xì)致檢查，并清除其障礙物。灌蓋緊固螺釘應(yīng)齊全，良好無(wú)損。設(shè)備的附屬儀表、信號(hào)，安全裝置等應(yīng)保持完好。

3、硫化罐有漏氣，壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時(shí)嚴(yán)禁繼續(xù)工作。

4、放氣時(shí)蒸汽壓力未降到零位，嚴(yán)禁打開(kāi)灌蓋。灌蓋合縫時(shí)要把螺母均勻擰緊，不可有漏氣現(xiàn)象。進(jìn)氣要緩慢，注意觀察壓力表讀數(shù)，注意壓力表是否失靈。

硫化罐是橡膠制品生產(chǎn)中應(yīng)用早的硫化設(shè)備，多年來(lái)盡管其他硫化設(shè)備有很大發(fā)展，但直到今天某些橡膠制品（膠管、膠鞋、膠輥）的硫化還離不開(kāi)它，就是模制品、膠布制品盒電纜制品也有應(yīng)用硫化罐硫化的，由此可見(jiàn)，硫化罐設(shè)備是硫化過(guò)程中基本的設(shè)備之一。

硫化罐主要用于輪胎、橡套線纜、膠鞋、膠管、膠輥、膠帶、皮球、襯膠、橡膠布、橡皮頭等橡膠制品硫化，再生膠脫硫；竹木碳化脫脂，紗絲線、鬃毛、襪子加熱定形，牲角和骨頭高壓改性、脫脂，各類(lèi)羽毛水解，鋁制品氧化處理。主要特點(diǎn)：諸城市魯貫通機(jī)械科技有限公司全自動(dòng)的PLC控制硫化罐該硫化罐采用全自動(dòng)PLC控制系統(tǒng)，降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，增強(qiáng)了使用安全性與科學(xué)性。亦用于碳素材料、石棉摩擦材料、石膏及其制品等各類(lèi)物料蒸壓、蒸煮、浸漬、烘燥。

主要特點(diǎn)：

1、安全性能高：PLC壓力自動(dòng)安全連鎖、手動(dòng)安全連鎖、自動(dòng)泄壓控壓裝置、手動(dòng)排氣閥、安全閥等多層安全防護(hù)裝置，只要罐內(nèi)有壓力就打不開(kāi)罐門(mén)，超過(guò)工作壓力自動(dòng)泄壓，超過(guò)設(shè)定壓力自動(dòng)排氣，是目前安全的壓力容器設(shè)備

2.控制程序先進(jìn)：可實(shí)現(xiàn)溫度曲線、壓力曲線的自由設(shè)置與查詢(xún)，可自動(dòng)調(diào)節(jié)用電功率做到節(jié)能降耗、可設(shè)定參數(shù)后實(shí)現(xiàn)全程無(wú)人化管理、偏離設(shè)參數(shù)后自動(dòng)自動(dòng)修正報(bào)警、PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)可保存和打印技術(shù)參數(shù)并與電腦進(jìn)行連接，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)分析，遠(yuǎn)距離診斷和功能升級(jí).

橡膠布硫化罐供應(yīng)商