首先要將彎箍機(jī)齒輪正確地安裝到軸頸上，不允許出現(xiàn)偏心和歪斜。定向裝配后，必須在軸與彎箍機(jī)齒輪上打上徑向標(biāo)記，以便正確地裝卸。對(duì)于運(yùn)動(dòng)精度要求較高的齒輪傳動(dòng)，在裝配一對(duì)傳動(dòng)比為1或整數(shù)的齒輪時(shí)，可采用圓周定向裝配，使誤差得到一定程度的補(bǔ)償，以提高傳動(dòng)精度。例如，用一對(duì)齒數(shù)均為22的齒輪，齒面是在同一臺(tái)機(jī)床上加工的，周節(jié)累積誤差的分布幾乎相同，假定在齒輪裝人軸后齒圈的徑向跳動(dòng)量與加工后的相同，則可將一齒輪的零號(hào)齒與另一齒輪的11號(hào)齒對(duì)合裝配。這樣，齒輪傳動(dòng)的運(yùn)動(dòng)誤差將大為降低。

鋼筋彎箍機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，密封可靠，自診功能日臻完善，在日常維護(hù)中除清潔外部及規(guī)定的潤滑部位外，不得拆卸其他部位清洗。③保證使用的經(jīng)濟(jì)合理，即保證用戶在使用時(shí)能取得良勢(shì)的經(jīng)濟(jì)效果，使機(jī)器設(shè)備在使用中質(zhì)量好、、消耗低，維修省。 鋼筋彎箍機(jī)較長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)要注意防潮，停機(jī)兩個(gè)月以上時(shí)必須給數(shù)控系統(tǒng)供電，以保證有關(guān)參數(shù)不致丟失。正確選用刀具不僅能充分發(fā)揮鋼筋彎箍機(jī)加工效能，也能避免不應(yīng)發(fā)生的故障，刀具的錐柄、直徑及定位槽等都應(yīng)達(dá)到技術(shù)要求，否則換刀動(dòng)作將無法順利進(jìn)行。在加工工件前須先對(duì)各坐標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，復(fù)查程序，對(duì)加工程序模擬試驗(yàn)正常后再加工。 以上是鋼筋彎箍機(jī)操作使用過程需要注意的事項(xiàng)，正確的操作使用能提升鋼筋加工效率和加工效果，并且可以很好地延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

鋼筋彎箍機(jī):支撐雙向彎曲，彎曲異形箍筋，是國內(nèi)速度較快的；配套手動(dòng)牽引機(jī)構(gòu)，使首根鋼條加料更方便；進(jìn)口伺服電機(jī)，功率強(qiáng)大，自檢自修，穩(wěn)定可靠；圖形庫可存儲(chǔ)上萬種產(chǎn)品不同的形狀，適用于大批量生產(chǎn)多種產(chǎn)品；適用于大中型鋼鐵加工廠；進(jìn)料系統(tǒng)設(shè)有兩個(gè)放樣架，適用于單線和雙線加工。4、自動(dòng)鋼筋彎箍機(jī)集穿絲＋調(diào)直＋定尺＋彎箍＋切斷于一體，每小時(shí)可加工1800多個(gè)箍筋，可替代20～25名工人加工，極大地提升了加工生產(chǎn)效率。設(shè)有自動(dòng)控制裝置，優(yōu)化性能；控制系統(tǒng)采用較成熟的控制系統(tǒng)，可靠性高，控制系統(tǒng)具有自動(dòng)故障識(shí)別和報(bào)警功能。

人工成本： 使用數(shù)控鋼筋加工設(shè)備基本上一個(gè)人就可以操作，而人工加工的話，普通的彎曲加工也要2-3個(gè)人，生產(chǎn)效率更是相差甚遠(yuǎn)。比如一臺(tái)智能數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)，一天可以加工6000多根鋼筋，用純?nèi)肆庸さ脑捴辽傩枰脦讉€(gè)人幾天的工作量。

加工質(zhì)量： 用數(shù)控鋼筋加工設(shè)備，全程由PLC自動(dòng)化控制，加工質(zhì)量和加工精度都非常高，誤差以毫米計(jì)，可以自由控制加工進(jìn)度。普通人工加工的話，工人勞動(dòng)強(qiáng)度非常大，質(zhì)量難以控制，由于人本身的問題，進(jìn)度控制更是一個(gè)大問題。