支柱

金屬摩擦支柱是六十年代發(fā)展起來(lái)的一種簡(jiǎn)單的單體支護(hù)設(shè)備，與單體液壓支柱相比可節(jié)省大量木材，而且也可復(fù)用。但是其不能保證恒增阻降距，支撐力受溫度、濕度及操作工人的人為等不可控制的因素很多，頂板隨時(shí)都有發(fā)生冒頂傷亡事故的可能。根據(jù)單體液壓支柱規(guī)格不同，對(duì)頂板下沉較大的工作面，DWX型支柱仍能滿足較大的恒增阻降距，回柱方便，提高了支柱回收率，減少了支柱消耗與生產(chǎn)成本。目前國(guó)內(nèi)外單體液壓支柱，因存在內(nèi)泄漏而造成支柱虛頂，甚至造成支柱自動(dòng)倒下而傷人的事故隱患。而DWX型支柱的所有密封點(diǎn)均為外設(shè)，可用肉眼直觀檢查，一旦支柱泄漏，可隨時(shí)注液或更換支柱，保證了采煤工作面頂板支護(hù)的安全性和可靠性。

玻璃鋼單體支柱的技術(shù)參數(shù)

玻璃鋼單體支柱以乳化液或靜壓水為工作介質(zhì)，由于關(guān)鍵零部件（活柱、缸筒、底座、復(fù)位彈簧等）采用防腐工藝，有一定的耐酸、耐堿性，適用于不同的工作環(huán)境，適用于工作阻力≤30kN的臨時(shí)支護(hù)玻璃鋼為脆性材料，使用時(shí)應(yīng)避免沖擊，配套用三用閥。

玻璃鋼單體支柱技術(shù)參數(shù)：

產(chǎn)品型號(hào) DW20-30/100B DW22-30/100B DW25-30/100B DW28-30/100B DW31.5-30/100B

高度mm 2000 2200 2500 2800 3150

工作行程mm 570 570 570 570 570

額定阻力kn 30 30 30 30 30

工作壓力MPA 3.8 3.8 3.8 3.8 3.8

初撐力KN 30 30 30 30 30

液壓缸直徑(mm) 100 100 100 100 100

安全閥工作壓力（MPa） 3.8 3.8 3.8 3.8 3.8

重量（kg） 20 21 22 23 25

工作介質(zhì) 乳化液(含M-10乳化油2%），靜壓水

單體液壓支柱

單體液壓支柱工作行程大，從而擴(kuò)大了使用范圍，一種規(guī)格可替代其它支柱2－5個(gè)規(guī)格，從而減少了規(guī)格，減少了支柱儲(chǔ)備量，提高了使用效率，降低了成本。該支柱無(wú)內(nèi)泄漏，可用肉眼直觀檢查支柱泄漏情況，一旦泄漏可及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)更換。避免了支柱內(nèi)泄漏而造成的支柱虛頂和繁瑣的檢測(cè)工作，使用更安全。玻璃鋼單體支柱技術(shù)參數(shù)：產(chǎn)品型號(hào)DW20-30/100BDW22-30/100BDW25-30/100BDW28-30/100BDW31。支柱支設(shè)以后便處于承載狀態(tài)，隨著支護(hù)時(shí)間的延長(zhǎng)，工作面頂板作用在支柱上的載荷增加，當(dāng)支柱所承受的載荷超過(guò)額定工作阻力時(shí)，支柱內(nèi)腔高壓液體作用在安全閥墊上的力，超過(guò)安全閥彈簧預(yù)先調(diào)定給予六角導(dǎo)向套的壓緊時(shí)，壓縮安全閥彈簧，安全閥墊和六角導(dǎo)向套一起運(yùn)動(dòng)，單體液壓支柱安全閥墊離開(kāi)閥座安全閥被打開(kāi)，內(nèi)腔液體外溢，活柱下縮，使頂板壓力重新得到平衡。支柱架收時(shí)，將卸載拖把插入三用閥的卸載孔中，轉(zhuǎn)動(dòng)卸載手把，迫使閥套、連接螺桿、注油閥體等整體軸向移動(dòng)，壓縮卸載閥彈簧，卸載閥墊離開(kāi)密封面，卸載閥被打開(kāi)，支柱內(nèi)腔工作液經(jīng)閥筒噴入采空區(qū)，活柱在自重和復(fù)位彈簧作用下回縮。完成支柱回收。