改善電加熱反應(yīng)釜內(nèi)油冷卻雜質(zhì)沉淀過程

電加熱反應(yīng)釜是一種根據(jù)物料進行混配反應(yīng)的容器，為改善傳統(tǒng)反應(yīng)釜造成的損失，我們在加工工藝上進行了改善。 　　1、將油加熱從靜止?fàn)顟B(tài)改為流動狀態(tài)。將油冷卻系統(tǒng)連接抽油泵進油口和釜底放油口，正好形成油的流動回路。以防止人員觸碰引起灼傷以及減少油加熱循環(huán)中能量的損耗。這種加工工藝的改進改善了油易碳化而變質(zhì)以及導(dǎo)熱效率低的問題。 　　2、改善電加熱反應(yīng)釜內(nèi)油冷卻雜質(zhì)沉淀過程。按舊工工要求，電加熱反應(yīng)釜生產(chǎn)周期的間歇時間內(nèi)儲存有導(dǎo)熱油，其中包含了冷卻雜質(zhì)和沉淀雜質(zhì)。當(dāng)時間達到10h以上時會更嚴重，當(dāng)下次再通電時，易在電熱管壁形成焦化物包裹層。對此我們采取了冷卻雜質(zhì)不在反應(yīng)釜內(nèi)進行的方法，即每個生產(chǎn)周期結(jié)束后如果停產(chǎn)達10h以上，便將釜套內(nèi)導(dǎo)熱油放凈。

不銹鋼反應(yīng)釜壁上加上擋板主要還是為了防止打漩現(xiàn)象

其實在不銹鋼反應(yīng)釜釜壁上加上擋板主要還是為了防止打漩現(xiàn)象。什么是打漩？

當(dāng)物料粘度較低時，拌和槳就會高速旋轉(zhuǎn)，在離心力效果下發(fā)生一種切向流，能夠使液體甩到釜壁四周，并沿釜周邊上升，中心液面天然下降，在不銹鋼反響釜內(nèi)形成一個大凹穴，咱們叫這種現(xiàn)象為打漩。打漩的物料會緊隨拌和軸而旋轉(zhuǎn)，不能得到很好的混合，如果拌和中存在多相物料，就有可能發(fā)生相與相分離或分層。當(dāng)物料粘度較高時，就會在液層外表吸入許多空氣，下降液體的體現(xiàn)密度，從而使拌和軸接受不同大小效果力而顫抖。這時候我們就需要給不銹鋼反應(yīng)釜釜壁上加上擋板了，加上擋板就能有效的防止打漩現(xiàn)象的發(fā)生，從而是拌和軸不會因承受不同大小效果力而顫抖。

不銹鋼反應(yīng)釜是怎樣加熱的呢?

不銹鋼反應(yīng)釜是怎樣加熱的呢？

1、水加熱：要求溫度不高時可采用，加熱系統(tǒng)分敞開式和密閉式兩種。敞開式，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成，當(dāng)采用高壓水時，設(shè)備機械強度要求高、反應(yīng)釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，導(dǎo)致反應(yīng)釜熱阻增加、傳熱效果降低。

2、熱汽加熱：反應(yīng)釜加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱;100~180℃范圍內(nèi)用飽和蒸汽;當(dāng)反應(yīng)釜溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽。

3、反應(yīng)釜用其他介質(zhì)加熱：若工藝要求反應(yīng)釜必須在高溫下操作，或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時，可采用其他介質(zhì)來代替水和蒸汽，如礦物油(275~300℃)、醚混合劑(沸點258℃)、熔鹽(140~540℃)、液態(tài)鉛(熔點327℃)等。

4、新型反應(yīng)釜電加熱：將電阻絲纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上，因此在電阻絲與反應(yīng)釜釜體之間形成了不大的空間間隙。采用前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設(shè)夾套，由于溫度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體承受溫度的變化而產(chǎn)生溫差應(yīng)力。采用電加熱，設(shè)備輕便簡便，溫度易調(diào)節(jié)，同時不要泵、爐子、煙囪等設(shè)施。