氯化銨在印染中的固色劑加工助劑的用途

印染助劑中的固色劑是指在染料上染纖維前或上染纖維后另外加入的輔助助劑，使之提高染色牢度，沒有它染料仍能上染，只是染色牢度較差而已。因此可以說印染助劑中的固色劑與牢度關(guān)系更大。

.固色機(jī)理

各類染料在不同纖維上的染色機(jī)理不同，染色牢度也不同，因此所用固色劑的固色機(jī)理也不相同?；钚匀玖吓c纖維形成的共價鍵理論上講是相當(dāng)堅牢的，但實際上因為染料的未反應(yīng)物會從織物上掉下來，需要用固色劑固色，它與直接染料的固色相類似。1．熔模鑄造的工藝過程（1）用鋼或銅合金等加工制成用來制造壓型的母模。因此，用作活性染料的同色劑也可用于直接染料。酸陸染料可用于羊毛、絲綢和錦綸的染色。染料的分子質(zhì)量不同，水溶性基團(tuán)的多少不同，染物的對象又不同，因此，酸性染料同色方法很多，早期酸性染料染羊毛使用銅鹽、鈦鹽、錫鹽或鉻鹽具有很好同色效果。酸性染料染錦綸使用單寧酸銻或合成丹寧，能提高濕處理牢度，提高硫化染料的皂洗牢度，可用烷ji化劑或者季銨鹽化合物等?？傊?，各類染料所使用的固色劑不同，固色機(jī)理也就不一樣。

氯化銨鍍鋅鍍層結(jié)晶細(xì)致，鍍層光澤美觀，分散能力和深鍍能力好，適合于復(fù)雜零件的電鍍。電流，氫脆性較小，可直接鍍在高強(qiáng)度鋼、鑄件、鍛件、粉末冶金等特種材料上。氯化銨鍍鋅曾在我國普遍應(yīng)用。

氯化銨鍍鋅體系的主要特點(diǎn)

　　1、不使用絡(luò)合劑如氨三乙suan、檸檬酸減少污水處理壓力;

　　2、不必使用硼酸等緩蝕劑，且pH值很穩(wěn)定，因為氯化銨本身就是一種緩沖劑;

　　3、鍍液抗雜能力更強(qiáng)，特別是鐵離子，即使鍍液變成紅色，不處理，仍能鍍出光亮的產(chǎn)品;

　　4、鍍層抗變色能力大大提高，比鉀鹽鍍鋅更好;

　　5、深鍍能力超過qing化鍍鋅;

　　6、耐高溫，鍍液試驗濁點(diǎn)超l00℃;

　　7、添加劑穩(wěn)定，鍍液為澄清透明，淡如水，分解產(chǎn)物少;

　　8、光亮劑消耗量省，所以特別是自動線生產(chǎn)的還是被廣泛使用。

鍍件預(yù)處理機(jī)械拋光(磨光或滾光)

主要是借助于機(jī)械利用機(jī)械中的磨光輪或帶(或是磨料去除某些鍍件采用滾筒加磨料去銹)去掉被鍍件上的毛刺、劃痕、焊瘤、砂眼等，以提高被鍍件的平整度提高鍍件質(zhì)量。此段工序無廢水排放。

除油

金屬制品的鍍件，由于經(jīng)過各種加工和處理，不可避免的會粘附一層油污，為保證鍍層與基體的牢固結(jié)合，必須清除被鍍件表面上的油污。除油工藝有很多種，主要采用有ji溶ji除油，其工藝如下：

拋光后零件→清水洗→有ji溶ji除油槽→清水槽→清水沖洗

該段工序中廢水主要來源于清水沖洗過程，水質(zhì)PH值在8.5-10之間。

浸蝕

除油后的零件，表面上往往有很多的銹和比較厚的氧化膜，為了獲得光亮的鍍層，使鍍層與基體更好的結(jié)合，就必須將零件上的銹和氧化膜去除掉，經(jīng)過酸浸泡后還可以活化零件表面。

為了延長樹脂的適用期或加速樹脂的固化，可采用混合型固化劑，如氯化銨與尿素、氯化銨與氨水、氯化銨與六次四胺、氯化銨與鹽酸等二元固化劑或氯化銨、尿素和六次四胺等三元固化劑。氯化銨出口與包裝:氯化銨包裝為紙袋或內(nèi)塑外編，重量25千克/袋或散裝。使用權(quán)用氯化銨和氨水二元固化劑的適用期300min，要比單獨(dú)氯化銨的適用期40min延長很多，以15%氯化銨100份與濃鹽酸10份混合均勻勻配成二元固化劑，按液狀樹脂質(zhì)量的10%加入，60C時的凝膠時間為40min，加快了低溫條件下脲醛樹脂的固化速度