筒體的對接焊口,其中心線距離封頭彎曲起點不小于壁厚加15mm,且不小于25mm和不大于50mm。

1.5帶有縱向焊縫的筒體和封頭,相鄰兩縱向焊縫的距離應(yīng)大于壁厚的3倍,且不小于100mm

1.6焊接管的管孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上,并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)相重合,如必須在焊縫上及附近開孔時,應(yīng)滿足以下條件:

(1)管孔兩側(cè)大于孔徑且不大于60mm范圍內(nèi)的焊縫應(yīng)按表8.0.3的要求,經(jīng)無損探傷檢驗合格。

(2)孔邊不在焊縫缺陷上。

(3)管接頭需經(jīng)焊后熱處理消除應(yīng)力。

螺旋管到外部程螺紋狀，所以導(dǎo)致管道表面不平整，自動焊接小車的行走軌跡會受到螺紋的影響導(dǎo)致輕微偏離，此時可以使用遙控器對自動焊接小車的行走軌跡進(jìn)行調(diào)整，但是這樣就降低了自動焊接小車的焊接效率。

對此我們提出以下方案：

在管道外部安裝輔助爬行軌道，管道自動焊接小車行走在軌道上，自動焊接小車的爬行軌跡與軌道保持一致，不會改變，這樣減少了人工的調(diào)整自動焊接小車行走軌跡的時間，讓自動焊接小車可以勻速的進(jìn)行焊接工作，提高焊接的穩(wěn)定性和合格率。

在焊完每一道焊縫，應(yīng)在焊縫邊緣易觀察部位用記號筆作出焊工標(biāo)記鋼號，并填寫“施焊記錄”;

⑨在下列環(huán)境中應(yīng)停止施焊(未采取防護(hù)措施時)a、焊條電弧焊接時，風(fēng)速等于或大于8m/s;b、氣體保護(hù)焊焊接時，風(fēng)速等于或大于2m/s;c、相對濕度大于90%;d、下雨天氣。

⑩焊接接頭的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

a、不得有裂紋，未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在;

b、焊縫不允許咬邊。

c、焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高△h應(yīng)符合下列要求：

①百%射線檢測的焊接接頭，其△h≤1 0.1b1，且不大于2mm;

②其余焊接接頭，△h≤1 0.2b1，且不大于3mm;

③角焊縫高度不低于較薄件厚度;

　全位置管管自動焊的使用壽命：

其實全位置管管自動焊和弧焊的易損件是差不多的，操作者要注意更換鎢極、分流器、瓷嘴等，在出廠時對于這些易損件都是會贈送一些的。

關(guān)于管管自動焊的頭，主要由旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、夾持機構(gòu)和耐高溫材料等組成，由于封閉式管管自動焊完全在內(nèi)部焊接，所以對頭的組成材料要求是可以承受上千度高溫的耐熱材料。切頭采用鋁制結(jié)構(gòu)，頭輕巧操作方便，同時夾持機構(gòu)也就是頭上的卡鉗是可以更換的，滿足用戶在一定管徑范圍內(nèi)對不同型號管件的焊接。

且機身循環(huán)水冷、持續(xù)工作時間長，維護(hù)方便。

自熔全位置自動TIG直流/脈沖管管焊接機頭。

結(jié)構(gòu)緊湊，旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)動慣性小，適合現(xiàn)場操作定位方便，可用于復(fù)雜管路安裝焊接。