中頻透熱爐的應用

1、機床導軌的淬火處理;

2、煤礦用截齒的焊接;

3、礦山用一字釬頭和梅花釬頭的焊接;

4、直徑30以下螺栓的熱變形;

5、直徑30以下的螺母的熱變形;

6、金屬粉末重熔;

7、直徑300以下鏈輪的熱處理;

8、直徑80以下軸的淬火處理;

9、直徑80以下工件的橫截面處理;

10、各種手工工具的淬火處理(錘子，斧頭，管鉗，斷線鉗);

11、各種汽車工具的熱變形(如套筒扳手);

12、汽車、摩托車零部件的局部熱處理;

13、各種機械零部件的的局部熱處理(需廠家提供圖紙及技術要求)。

中頻感應爐的發(fā)展歷程

中頻感應爐比工頻感應爐具有更多優(yōu)點，它適合熔煉各種鑄鐵，特別適合熔煉合金鑄鐵和球墨鑄鐵，近年來在鑄鐵生產中已愈得到廣泛的應用。該爐生產率高、節(jié)能省電且有較大生產靈活性，對于諸如鋼鐵冶金企業(yè)等行業(yè)機修廠及其他單件小批量生產極為有利；溫度控制的數(shù)學模型計算、功率因子自修正的控制方式，可使批量溫度穩(wěn)定性得到較好的控制。它自動化程度高且配有雙供電電源與控制系統(tǒng)，同時具有熔煉和保溫的功能，對于諸如鑄鐵管生產的連續(xù)作業(yè)也很適用，其應用前景必然看好。

串聯(lián)IGBT中頻透熱爐機械部分工作過程描述

鋸床下料后,由鏟車或輸送輥道將下好的料送到串聯(lián)IGBT中頻透熱爐上料平臺,進入緩沖鏈傳送裝置（此裝置約計可存15～20根料，以保證更換鋸片時不停產和前的坯料準備）。坯料進入上料平臺后，由帶動力的輸送鏈送到上料機。當坯料尾部通到光電開關后，光電開關發(fā)出一個缺料信號，這時，上料機向托輥送料機送進一根坯料。坯料由托輥送料機傳送到夾輥進料機（此夾輥進料機由變頻調速器控制進料速度）然后進入串聯(lián)IGBT中頻透熱爐內進行加熱。加熱好的坯料，通過光電開關時，快速出料機和紅外測溫系統(tǒng)同時工作。中頻爐使用時限的影響因素1、爐襯耐火材料2、鋪爐工藝鋪爐質量對爐子的壽命和安全有著重要的意義。由快速出料機將坯料提出后送到三位分選機進行分檢，合格坯料進入軋機，不合格坯料進入低溫或超溫儲料箱。

快速出料機的個輥輪設計為六方輥輪，當出現(xiàn)加熱粘料時，通過此六方輥輪可以實現(xiàn)出料的上下運動，將粘接部位打開。這樣就可以有效的解決粘料問題。

當緩沖鏈裝置上的坯料過少，接近開關的位置檢測不到料時，這時將提供一個聲光信號通知上料。

當光電開關檢測到缺料30秒鐘后，如果仍無后續(xù)來料，此時控制系統(tǒng)自動降低中頻電源功率使其進入保溫功率，防止爐被燒熔。當后續(xù)料再次到來時，系統(tǒng)恢復到正常工作狀態(tài)。

全自動中頻感應串聯(lián)透熱爐技術參數(shù)

我公司的串聯(lián)透熱爐為全自動中頻感應串聯(lián)透熱爐具有振動排序、托輥進料、溫度自動控制、三位溫控分檢功能。

二、全自動中頻感應串聯(lián)透熱爐：

1、每噸毛坯感應加熱耗電量：340KW.h±5%

2、具有滿爐冷料啟動功能，啟動成功率：100％；熱料100％。開始加熱出料即能達到工藝溫度。并能鍛打到Z后一根料。

3、整個工作過程滿功率輸出，運行功率因數(shù)在0.95以上。

4、 中頻變頻器柜內晶閘管等主要元件及整線主要元件優(yōu)選國內器件，所有設計部件因采購困難需替換時高靠一級，以保證設備運行穩(wěn)定可靠。

5、 中頻感應加熱爐具有保溫功能（中頻電源低功率運行），保溫時間不少于30分鐘。

6、加熱后各種毛坯達到不同材質的工藝溫度（Z高1250°C）。

7、 材料燒損率：≤ 0.5％。

8 、電路結構：串聯(lián)逆變。

9、在電網(wǎng)電壓波動10％的情況下，中頻輸出電壓波動不大于±1％。

10、內部各種銅連接截面積足夠大, 以減少功率損耗。