該怎樣提高布袋除塵器的效率

很多的工廠 ，只要是在針對這一裝置進行使用的時候，其中的除塵效果，也是成為了很多的人們會關(guān)心到的事情。說到了這一裝置的除塵效果，還是能夠與很多方面有   的關(guān)系，尤其是現(xiàn)在這一除塵裝置的性能，還有就是通過除塵布袋來進行除塵的，所以說除塵布袋的板頂松緊，也是會直接的去影響到其中的效果。

這樣的布袋除塵器，的確是能夠在很多的工廠生產(chǎn)車間中，是起到了關(guān)鍵性的作用，而想要去保證了這一裝置能夠有著不錯的除塵效果，其中的除塵裝置的性能，還有就是工作效率等，都成為了值得考慮到的一點，在這樣的考慮之后，才可以從中選擇到了合適的除塵裝置，通過這樣的裝置來完成了具體的除塵工作

鍋爐除塵器過濾除塵的過程過濾：

含塵氣體經(jīng)花板孔進入濾袋，粉塵被截留在濾袋內(nèi)表面，含塵氣體則經(jīng)濾袋過濾   凈化，凈化后的氣體進入袋室，然后經(jīng)由提升切換閥排氣通道、出氣管道，由排風(fēng)機排入大氣。該除塵器為頂部出風(fēng)，負壓操作內(nèi)濾式除塵器。清灰方式可分為定時間、定阻力兩種方法。定時清灰是按時間程序，各室根據(jù)可調(diào)時間參數(shù)自動進行輪流清灰，除塵器清灰周期為0～2.5小時內(nèi)分六檔可調(diào)，每室清灰時間為10秒～3秒分鐘六檔選擇。定時清灰控制則是對除塵器的進、出壓差取樣，通過差壓變送器轉(zhuǎn)換成電訊號來實行清灰的，工作過程如下： 進、出風(fēng)口取壓裝置 差壓變送器清灰控制器 繼電器 電磁閥 氣缸提升切換閥除上述兩種控制方法外，還設(shè)置有手動控制機構(gòu)，可人工進行正常清灰控制。為操作管理方便，建議采用定時清灰方法。

鍋爐除塵器排煙含塵濃度

應(yīng)了解當(dāng)?shù)劐仩tyan塵運行排放濃度及鍋爐排煙的含塵濃度，計算處出鍋爐除塵器應(yīng)具有的除塵效率，然后選配除塵器的型式和級數(shù)，除塵器應(yīng)具有的除塵效率。

yan塵的分散度

鍋爐排煙的飛灰是由大小不同的塵粒組成的，yan塵的粒徑范圍一般為3～500μm。通常將灰塵按規(guī)定直徑范圍分組，各組重量占yan塵總重量的百分?jǐn)?shù)稱為它的分散度。不同形式的除塵器，對于塵粒的分散度具有不同的適應(yīng)性。

實際應(yīng)用中，常用分級效率為50％的粒徑dc50來表示除塵器對不同塵粒的捕集能力，稱為分割粒徑。分割粒徑是反應(yīng)旋風(fēng)除塵器性能的一項重要指標(biāo)，dc50越小，說明除塵效率越高。

鍋爐除塵器的工藝流程：

因為脈沖閥所負擔(dān)的清灰面積大，噴吹壓力的降低，使脈沖閥膜片的使用壽命顯著提高，維修工作量減少。

除塵器運行起來之后需要對除塵器的除塵效果進行檢測以及窺探，如果發(fā)現(xiàn)排氣出口有明顯的粉塵飛出，則說明除塵器內(nèi)的濾筒有松動或已損壞，應(yīng)及時檢查更換。

鍋爐除塵器采用等離子體處理減少阻力，節(jié)約運行成本，氣流經(jīng)進風(fēng)口導(dǎo)入，被平均分布在處理段和電場段，確保了氣流平穩(wěn)，從而使設(shè)備對氣體進行處理。因此，對除塵器的表面防腐處理，顯得尤為重要用自控清灰機構(gòu)進行定時振打清灰或手控清灰機構(gòu)停機后自動振打數(shù)十秒鐘。