鍍硬鉻問(wèn)題解答及其工藝影響因素分析：

問(wèn)題：鍍硬鉻，其厚度和硬度一般能夠達(dá)到多少?。?

 關(guān)于這一問(wèn)題，其具體的回答是：鍍硬鉻，其厚度能達(dá)到0.03—0.07mm，硬度上能夠達(dá)到HV800以上。

在鍍硬鉻工藝中，其也是有一些影響因素的，所以下面小編就來(lái)分析講解一下。

 CrO3濃度與導(dǎo)電性：在鉻酐小于450g/l這一條件下，一般是鉻酐濃度越高，則導(dǎo)電性能就越好。

溫度與導(dǎo)電性：一般是溫度越高，則導(dǎo)電性越好。

CrO3濃度與電流效率：一般是鉻酐濃度越高，則電流效率會(huì)下降。

三價(jià)鉻方面：

三價(jià)鉻少，則鍍層沉積速率會(huì)變慢；三價(jià)鉻高，則會(huì)使鍍層變暗。

三價(jià)鉻增加，則會(huì)使導(dǎo)電度下降，還會(huì)影響到鍍層的光澤度。

鍍硬鉻鍍層粗糙有鉻瘤的原因及處理辦法

鍍硬鉻廠家介紹鍍層粗糙有鉻瘤原因分析及處理方法

陰極電流密度過(guò)大 在鍍鉻過(guò)程中，陰極電流密度與溫度之間存在著相互依賴(lài)的關(guān)系。在同一溶液中鍍鉻時(shí)，通過(guò)調(diào)整溫度和電流密度，并控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，可以獲得光亮鉻、硬鉻和乳白鉻三種不同性能的鍍鉻層。在低溫高電流密度區(qū)，鉻鍍層呈灰暗色或燒焦，這種鍍層具有網(wǎng)狀裂紋、硬度大、脆性大；高溫低電流密度區(qū)，鉻層呈乳白色，這種組織細(xì)致、氣孔少、無(wú)裂紋，防護(hù)性能較好，但硬度低，耐磨性差；中溫中電流密度區(qū)或兩者配合較好時(shí)，可獲得光亮鍍鉻層，這種鉻層硬度較高，有細(xì)而稠密的網(wǎng)狀裂紋。若配合不當(dāng)，對(duì)鍍鉻溶液的陰極電流效率、分散能力、鍍層的硬度和光亮度都有很大的影響。如鍍液溫度高達(dá)70℃左右，那么即使升高電流密度，也難以得到光亮的鍍層。生產(chǎn)上一般采用中等溫度(45～60℃)與中等電流密度(30～45A／dm2)以得到光亮度和硬度較高的鉻鍍層。盡管鍍?nèi)」饬铃儗拥墓に嚄l件相當(dāng)寬，但考慮到鍍鉻液的分散能力特別差，在形狀復(fù)雜的零件鍍裝飾鉻或硬鉻時(shí)，要在不同部位都鍍上厚度均勻的鉻層，必須嚴(yán)格控制溫度和電流密度。當(dāng)鍍鉻工藝條件確定后，鍍液的溫度變化控制在±2℃以?xún)?nèi)。

③ 缸體內(nèi)表面所鍍硬鉻層發(fā)生剝離一般認(rèn)為，電鍍硬鉻層發(fā)生剝離的原因如下。

a.電鍍層黏結(jié)不好。電鍍層黏結(jié)不好的主要原因是：電鍍前，零件的除油脫脂處理不充分；零件表面活化處理不，氧化膜層未去除掉。

b.硬輅層磨損。電鍍硬鉻層的磨損，多數(shù)是由于活塞的摩擦鐵粉的研磨作用造成的， 中間夾有水分時(shí)，磨損更快。