蘇州市吳江青云制桶廠主要生產(chǎn)200立升及以下各類開口、閉口鋼桶，年生產(chǎn)能力為200萬只，我們的產(chǎn)品適用于化工、食品等各個(gè)行業(yè)的固體、液體產(chǎn)品包裝，歡迎來電咨詢！

鐵桶內(nèi)涂的確定

　　用戶可以由鐵桶制桶廠提供各種內(nèi)涂樣板進(jìn)行浸泡試驗(yàn)分析涂層變化、涂層中含有顏料有否被溶解、變色、脫落等情況，由用戶確定選擇合適的內(nèi)涂層種類。無內(nèi)涂桶的表面有礦物油保護(hù)層，選擇包裝時(shí)請用戶根據(jù)產(chǎn)品而定。

蘇州市吳江青云制桶廠主要生產(chǎn)200立升及以下各類鐵桶、開口鐵桶、閉口鋼桶、烤漆鐵桶、鍍漆鐵桶、20升鐵桶、50升鐵桶、24升開口鐵桶、20升閉口鐵桶，歡迎來電咨詢！

鐵桶原輔材料問題

1、鋼板的材質(zhì) 材料含碳量高，雜質(zhì)超標(biāo)，材料硬度高，容易脆裂。往往我們比較關(guān)注于化工鐵桶的中的塑化劑問題，忽略了鐵桶在寒冷的冬天卻存在著老化與碎裂的現(xiàn)象。桶身翻邊外、桶身脹筋處、卷邊處、桶底頂?shù)撞窟吘壧?、桶頂沖孔翻邊處，均易出現(xiàn)脆裂。卷圓會(huì)出現(xiàn)忽大忽小現(xiàn)象，影響縫焊定位。 2、鋼板的厚度超差 材料厚度超差，薄厚不均，卷圓直徑不均、縫焊機(jī)參數(shù)難以適應(yīng)、卷封滾輪槽形尺寸難以適應(yīng)。 3、密封膠的適用性 密封膠的化學(xué)性質(zhì)與盛裝貨物不適應(yīng)，易發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，或致貨物變質(zhì)。 4、封閉器密封圈的質(zhì)量和適用性 封閉器密封圈的化學(xué)性質(zhì)與盛裝的貨物不相適應(yīng)，易使密封失敗，或致貨物變質(zhì)。

現(xiàn)在的鐵桶廠家中，鐵桶一般是鋼板成品，防走漏性強(qiáng)，采用的耐抵觸設(shè)計(jì)使得桶在高空跌落很難跌破，沉默和啟齒設(shè)計(jì)，桶口處用螺紋螺塞緊固，加上封口蓋維護(hù)防水，桶外身經(jīng)由烤漆維護(hù)，長時(shí)間防銹，是裝化工溶劑安全性的z好體現(xiàn)。

　　鐵桶首要選材為鋼材，與其它金屬相比，能耗和本錢也較低，至今仍占金屬的首位，包裝用鋼材首先選擇的是低碳薄鋼板。鐵桶的可承載溫度范圍：通常，鐵桶能夠承載的最z高熱度為一百零八度，最z低熱度是零下七十度，因此使用鐵桶盛裝的液體溫度應(yīng)該是零下四十度到零上六十度比較適宜。低碳薄鋼板具有優(yōu)越的塑性和延展性，制桶工藝性好，有優(yōu)1秀的綜合防護(hù)功能。但是需要注意的是，鋼材z大的缺陷是耐蝕性差，易銹，必需采用外表鍍層和涂料等方法才能得到很好的利用。

鐵桶變形是什么原因造成的？

桶身內(nèi)凹

　　桶身內(nèi)凹就是在圓柱形桶身表面，有向內(nèi)凹的坑，使鐵桶明顯失圓。剛用的內(nèi)凹產(chǎn)生的原因是多的，而主要原因是機(jī)械損傷和為物理損傷兩種。

　　1、機(jī)械損傷多是在桶身生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的，一般是在鐵桶卷邊裝配工序即將結(jié)束時(shí)，由于桶底頂包盤（桶底或頂卷封盤包?。硅F桶不能及時(shí)脫離卷封滾輪的位置來消除包盤現(xiàn)象，從而避免桶身的變形。

　　2、卷封裝配后的鐵桶，在后道工序的轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，由于不良的操作，致使鐵桶碰撞摔跌而產(chǎn)生變形。這種情況要通過改善生產(chǎn)環(huán)境，增加緩沖設(shè)施來解決，同時(shí)，還要增強(qiáng)操作工的文明生產(chǎn)意識(shí)。

　　3、鐵桶的物理損傷多是在鐵桶涂裝過程形成的，在鐵桶涂裝后，進(jìn)入烘干爐干燥，由于桶內(nèi)是相對密封的，在爐內(nèi)高溫的作用下，桶內(nèi)空氣和水分漸漸蒸發(fā)，膨脹，內(nèi)壓增大，內(nèi)部氣體一般可通過密封不嚴(yán)的桶口泄出。鐵桶通?？梢匝b置的液體，在常溫狀態(tài)下，鹽、堿、其它混合物，都是沒有問題的。待鐵桶從烘爐出來后，一般在此時(shí)用正式桶口件將周轉(zhuǎn)口蓋換去并擰緊。當(dāng)鐵桶離開生產(chǎn)現(xiàn)場后屬漸漸冷卻，內(nèi)壓漸漸減小，當(dāng)內(nèi)壓小于外部壓力時(shí)，桶身由于壓力差的作用極易產(chǎn)生內(nèi)陷。解決方法是當(dāng)鐵桶冷卻后再擰緊桶口件。