干廢線回收設(shè)備不斷改進，破碎機主體內(nèi)增加了封閉式除塵裝置，便于集塵;進氣管伸出，清潔空氣用于更換廢線回收設(shè)備周圍高灰塵的空氣，以避免屏幕。堵塞，提高工作效率。廢線回收設(shè)備的改進減少了環(huán)境的粉塵污染，在生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生灰塵和噪音，并將廢電纜的銅線和塑料線分離成銅米和塑料顆粒，并解決了金屬。塑料分離問題。作為一個發(fā)展中的國家，如何合理、及時且有效地處理電子垃圾成為我國實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展和構(gòu)建和諧社會必須要解決的問題。

   廢線回收設(shè)備的生產(chǎn)工藝：進料，破碎，破碎，重力分選，銅絲直徑調(diào)整振動篩角度，振動篩分，銅米和塑料將自行分離;混合材料入口的材料流入吸入管通過循環(huán)風(fēng)道送入破碎的管道后;振動篩上方的吸管將振動篩空間內(nèi)的塑料纖維和其他灰塵吸入除塵裝置進行處理;前后兩側(cè)的排放口分別排出銅線和塑料線。其對電路板回收設(shè)備破碎后產(chǎn)生的粉塵具有高度的回收效率，其對1um以上的粒子效率在98%以上，一般可達99%，如果設(shè)計合理，注意維護管理，除塵效率可達99。廢舊線路板回收設(shè)備生產(chǎn)線

電路板回收設(shè)備采用高壓靜電分離，有效的控制了有色金屬的流失，分選率高。該設(shè)備用于印刷線路板電子垃圾拆解設(shè)備，比如廢棄電視機、錄音機、計算機電路板、電子設(shè)備垃圾等的分選分離。本設(shè)備對廢電路板加工采取二級粉碎，使其成為金屬、樹脂纖維混合物；然后通過風(fēng)力和靜電分選將金屬與樹脂分離的工藝路線。關(guān)于它的回收處理，根據(jù)廢棄電路板的實際情況，現(xiàn)提出廢棄電路板的處理路線。為了防止在加工過程中的粉塵污染，在氣流分選后加入脈沖除塵裝置，有效地解決了粉塵污染問題。

電路板拆解設(shè)備在廢舊電路板資源化回收中的重要作用日益快速增長的電子廢棄物給環(huán)境和社會帶來了巨大壓力，為了盡量降低電子廢物給環(huán)境和社會造成的影響，有效實現(xiàn)其資源化，世界各國紛紛開展其資源化的技術(shù)研究。研究電路板拆解技術(shù)、工藝和電路板拆解設(shè)備具有非常重要的現(xiàn)實意義。國內(nèi)外研究表明，在對電子廢棄物資源化的過程中，實現(xiàn)電路板的拆解是廢舊電路板等電子廢棄物資源化回收需要解決的一個難點問題，是資源化過程的一個重要步驟。綜合性能好對電腦板、計算機板、電視機板及其它線路控制板有獨特的效果，對含電容器件的各種線路板回收同樣有兼融性。然而，盡管電路板的組裝和裝配過程已經(jīng)實現(xiàn)了很高的自動化，但電路板工業(yè)化的拆解過程卻一直處于技術(shù)含量很低的手工操作狀態(tài)，鞏義市機械廠電路板拆解設(shè)備的研發(fā)成功使得廢舊電路板的拆解實現(xiàn)了大批量的自動生產(chǎn)化，解決了廢舊電路板資源化回收過程中難以解決的問題。

電路板回收設(shè)備利用力的特性分離金屬與非金屬物質(zhì)機械生產(chǎn)的電路板回收設(shè)備在進行物料分離分選時，破碎廢舊電路板顆?；旌衔镆砸欢ǖ乃俾视呻姶耪駝悠鬟M料，平鋪在以速度(N)順時針旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)輥電極表面，并隨其轉(zhuǎn)動。進料速率需和輥軸的轉(zhuǎn)動速度相匹配，以確保在轉(zhuǎn)輥電極表面形成單層、均勻的混合顆粒層。從而盡可能的使混合物中各顆粒在后續(xù)過程中獲得良好的荷電狀態(tài)。混合顆粒隨轉(zhuǎn)輥進入電暈電極形成的離化區(qū)域后，導(dǎo)體和非導(dǎo)體顆粒均被荷電。機械生產(chǎn)的鋰電池粉碎機設(shè)備將原料用粗碎機破碎至10mm以下，再進入微粒粉碎機進行剝離粉碎，后進入微粉分級機分離處理，尾灰由后道旋風(fēng)分離器及脈沖除塵器收集。粉碎后的電路板顆粒導(dǎo)電性的差異，介電性能較差的導(dǎo)體顆粒所獲得的負電荷，很快就通過接地轉(zhuǎn)輥傳走;與此同時，導(dǎo)體顆粒又受到偏極所產(chǎn)生的靜電場的感應(yīng)作用，靠近偏極的一端感應(yīng)出正電荷，遠離偏極的另一端感應(yīng)出負電荷，負電又迅速地由輥筒傳走，只剩下正電荷。