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ZJ渣漿泵啟動(dòng)條件
啟動(dòng)渣漿泵的條件如下:
(1)啟動(dòng)前按泵的常規(guī)檢查要求檢查渣漿泵。
(2)確認(rèn)渣漿泵管路已通、濃縮倉(cāng)已選擇好、進(jìn)水門已開(kāi)、選擇的濃縮機(jī)已運(yùn)行、濃縮機(jī)排渣門和沖洗門已關(guān),排渣泵投連鎖。
(3)檢查渣池內(nèi)無(wú)雜物,水位大于1.2m。
(4)檢查渣漿泵對(duì)應(yīng)的擾動(dòng)器已啟動(dòng),正常。
(5)將渣漿泵變頻器調(diào)至小于10%。
(6)在DCS上啟動(dòng)渣漿泵,等出口閥全開(kāi)后慢慢調(diào)整變頻器的頻率,讓其滿足回用水池的水量。
(7)渣漿泵啟動(dòng)正常后注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機(jī)水溫。
渣漿泵沖蝕磨損和強(qiáng)堿腐蝕
沖蝕磨損:一般工況下,磨損嚴(yán)重的過(guò)流件包括渣漿泵渦殼、前后護(hù)板、葉輪、軸封、軸套、吸入口等,葉輪主要受低角度沖擊而導(dǎo)致切削損傷、泵殼主要受高角度沖擊而導(dǎo)致金屬表面掉塊,另外,流道壁面主要因?yàn)楣腆w顆粒長(zhǎng)期反復(fù)沖擊而產(chǎn)生疲勞損傷。
強(qiáng)堿腐蝕:渣漿泵過(guò)流件表面材料受到嚴(yán)重的碳化物相界腐蝕,使碳化物失去基體的支撐,在沖蝕磨損過(guò)程中斷裂?;w因強(qiáng)堿腐蝕而產(chǎn)生堿脆裂紋,即陽(yáng)極溶解型應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂,并由表層擴(kuò)展至亞表層呈網(wǎng)狀分布,極大地剝裂了基體,在沖蝕磨損中剝落。(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤(rùn)滑油管道的清洗要求應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如果渣漿泵過(guò)流件材料抗高溫強(qiáng)堿腐蝕性能不足,其陽(yáng)極活化溶解腐蝕剝落也是失效原因之一。
選取合理的渣漿泵葉輪幾何參數(shù)
葉片進(jìn)口直徑。葉片進(jìn)口直徑對(duì)渣漿泵的過(guò)流能力、過(guò)流部件的磨損能力及水力效率有一定影響。因此該數(shù)值的合理選擇與渣漿泵的性能及使用壽命關(guān)系密切。渣漿泵葉輪表層加工后的殘余應(yīng)力
渣漿泵葉輪表面層經(jīng)機(jī)械加工后產(chǎn)生了復(fù)雜的殘余應(yīng)力,主要是由之前說(shuō)過(guò)的三個(gè)方面綜合作用而得到的結(jié)果,當(dāng)然,可能在一定條件下其中一種或兩種原因起主導(dǎo)作用,如在切削加工中當(dāng)產(chǎn)生的切削熱不高,而葉輪表面層中又沒(méi)有產(chǎn)生熱塑性變形,在這種情況下就是以冷塑性變形為主,這時(shí)表面層中將產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力。而當(dāng)切削熱較高甚至在渣漿泵葉輪表面層中產(chǎn)生熱塑性變形,這時(shí),因熱塑性變形產(chǎn)生的拉應(yīng)力與冷塑性變形產(chǎn)生的壓應(yīng)力將相互抵消一部分,如果是冷塑性變形占著主導(dǎo)地位,渣漿泵葉輪的表面層將產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。當(dāng)渣漿泵與動(dòng)力機(jī)轉(zhuǎn)速不同,軸線不在同一直線上,轉(zhuǎn)向不一致時(shí),一般采用皮帶間傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)是:對(duì)轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向,線軸位置不同的適應(yīng)性廣,傳動(dòng)較平穩(wěn),過(guò)載時(shí)皮帶可打滑,不致?lián)p壞機(jī)件,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用維修方便。在磨削時(shí)一般因磨削熱較高,經(jīng)常以金相變形與熱塑性變形而產(chǎn)生的拉應(yīng)力為主,因此,渣漿泵葉輪的表面層經(jīng)常帶有殘余拉應(yīng)力。