富和包裝機械——廣州飲料灌裝機械廠家

飲料灌裝設備的結構技術

飲料灌裝設備進口單片機控制,不銹鋼外殼,符合GMP要求。LCD液晶顯示器,觸摸面板操作更加方便簡單。出料嘴防滴漏設計,灌裝精度高,計準確。自動進行計數(shù)功能,有效控制灌裝數(shù)量。

飲料灌裝設備電源指示,當回路中有220V電源正常時,控制電源將轉換開關打開,該指示燈亮。消毒清洗,清水及消毒液停啟及狀態(tài)指示燈,在手動位置時,可啟停消毒液及清水泵試驗。作噴水狀態(tài),自動時,該按鈕失效,僅作指示燈用,泵由PLC電腦控制。內洗灌裝,純水(礦泉水)沖洗及灌裝停啟及狀態(tài)指示燈,在手動時可啟停內洗灌裝泵試驗噴水及灌裝,自.動時,該按鈕失效,僅作指示燈用,泵由PLC電腦控制。理蓋,理蓋機啟停及狀態(tài)指示,過載時狀態(tài)閃爍報警。手動時可啟停理蓋器,自動時失效,理蓋器由PLC電腦控制。

飲料灌裝設備是利用位電腦對微型水泵在灌裝時間、電機轉速等因素上的控制,達到均勻的、重復誤差極i小的液體灌裝方式,廣泛的應用于藥i物、化工、食品、飲料、油脂、化妝品等行業(yè),適用于低粘度、無顆粒的液體分裝、小批量生產。該機水泵泵體采用耐腐蝕的多種進口材料合成,泵體與電機分離,泵體內無機械金屬部件、無磨損。具有耐油、耐熱、耐酸、耐堿、耐腐蝕、耐化學品等性能。此水泵綜合了自吸泵與化工泵的優(yōu)點,具有自吸功能、熱保護、運行平穩(wěn)、可長時間連續(xù)空轉、可長時間連續(xù)負載運行等優(yōu)點

查出故障原因后可以做適當?shù)臋z修，若灌裝機注液不勻，接頭末旋緊，有漏氣現(xiàn)象，需進一步旋緊即可若機器旋轉正常，但無分裝液排出。首先檢查閥門內有異物，如有應立即清洗；查看閥門內上、下兩頂針放置是否錯誤，正確的方法應該是兩頂針均朝下，不得裝反。若開機后曲柄不能正常旋轉。

此種情況處理比較簡單。上固定桿偏下，推液時內外管頂牢，致使曲柄不能旋轉，應旋松螺帽，將上固定桿向上移動適當位置后，將螺帽旋緊。如果是裝配時造成內外管之間不清潔而卡牢，需拆下清洗。觀察注液系統(tǒng)末裝入軸承部位。使其不能正常工作，必需重裝。

若開動自動灌裝機的注料開關后，時間繼電器數(shù)字LED指示燈閃動，但不灌料。先檢查有無氣壓或氣壓是否過低，也可能是電磁閥的線圈損壞或氣動閥芯被贓物堵住，可以拔去電源，打開面板，旋動或按動相應電磁閥線圈按鈕，如閥門能換向動作，就說明是電磁閥線圈發(fā)生了損壞，如不能換向，則是閥門閥芯被卡死，可更換電磁閥線圈或分解閥門進行修復。

所以在灌裝機出現(xiàn)故障時可以先自檢機器，按照上面的方法排除常見的故障問題。

灌裝機灌裝量存在不穩(wěn)定的應對措施

1、硅膠管與分液器及陶瓷泵的各個聯(lián)接沒有擰緊也會產生氣泡或滴漏；

解決辦法：每次開機之前增加一次檢查，如有上述情況，立即更換連接頭或硅膠管。

2、陶瓷泵與轉閥之間的連接活結晃動過大或者泵的垂直度問題，導致滴液；

解決辦法：每次裝好泵后增加測試的次數(shù)，如果是連接活結晃動太大，建議更換。

3、灌裝速度過快，導致硅膠管管壓過大，導致滴液。

解決辦法：可通過降低灌裝速度、改變灌裝泵的加減速或者更換壁厚的硅膠管。

4、針架以及硅膠管長度過長而導致晃動過大，導致滴液。

解決辦法：緊固針架，如不能緊固，則更換緊固件，硅膠管盡可能的減少長度，如仍有晃動，則在中間增加一個緊固件。