金屬粉末注射成型技術(shù)的工藝特點(diǎn)

金屬粉末注射成型技術(shù)制程和傳統(tǒng)粉末冶金法的比較壓鑄工藝用在鋁和鋅合金等熔點(diǎn)低、鑄液流動性良好的材料。此工藝的產(chǎn)品因材料的限制，其強(qiáng)度、耐磨性、耐蝕性均有限度。金屬粉末注射成型技術(shù)工藝可以加工的原材料較多。

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精密鑄造工藝，雖然在近年來其產(chǎn)品的精度和復(fù)雜度均提高，但仍比不上脫蠟工藝和金屬粉末注射成型技術(shù)工藝，粉末鍛造是一項(xiàng)重要的發(fā)展，已適用于連桿的量產(chǎn)制造。但是一般而言，鍛造的工程中熱處理的成本和模具的壽命還是有問題，仍待進(jìn)一步解決。

?理想的金屬粉末注射成型技術(shù)

粉末粒度、振實(shí)密度和顆粒形狀是決定粉末能否成功用于金屬粉末注射成型技術(shù)工藝的關(guān)鍵性能指標(biāo)。金屬粉末注射成型技術(shù)工藝要求原料粉末很細(xì)(～10μm) , 以保證均勻的分散度、良好的流變性能和較大的燒結(jié)速率。

理想的金屬粉末注射成型技術(shù)用粉末為：粉末粒度2～8μm ；松裝密度40 %～50 % ；振實(shí)密度50 %以上；粉末顆粒為近球形、 比表面大。

目前，金屬粉末注射成型技術(shù)金屬粉末原料包括鐵、鎳、鈦、不銹鋼、、超合金等多種材料。同時(shí)更在向多樣化發(fā)展，例如結(jié)構(gòu)材料、功能材料、磁性材料等。

生產(chǎn)金屬粉末注射成型技術(shù)粉末的方法主要有：羰基法、超高壓水霧化法、高壓氣體霧化法、等離子體霧化法以及層流霧化法。不同的粉末制備技術(shù)對粉末的粒度、顆粒形狀、微觀結(jié)構(gòu)、化學(xué)性質(zhì)、制造成本等都有不同的影響。

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金屬粉末注射成型技術(shù)

金屬粉末注射成形技術(shù)是傳統(tǒng)的粉末冶金技術(shù)與熱塑性塑料注射成形技術(shù)相結(jié)合而產(chǎn)生的一種高新技術(shù),如圖1-1所示。機(jī)械加工方法的加工精度遠(yuǎn)優(yōu)于其他加工方法，但是因?yàn)椴牧系挠行Ю寐实?，且其形狀的完成受限于設(shè)備與刀具、有些零件無法用機(jī)械加工完成。它既克服了傳統(tǒng)粉末冶金只能生產(chǎn)形狀簡單的零件的不足,又避免了塑料零件力學(xué)性能低的問題;既具有傳統(tǒng)粉末冶金零件致密性好、力學(xué)性能高的優(yōu)點(diǎn),同時(shí)又發(fā)揮了塑料注射成形技術(shù)大批量、地生產(chǎn)形狀復(fù)雜零件的優(yōu)點(diǎn)。

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