乳化油和皂化油的區(qū)別

乳化油：一般來說，油、水和添加劑混合在一起，在油中形成微小的水顆粒。直徑在幾微米到十幾微米之間。乳化油添加劑包括防銹劑、乳化劑、潤滑劑、防腐劑、有色金屬緩蝕劑和表面活性劑。常溫下呈棕黃色、淺褐色，半透明均勻的油體。乳化油有多種類型，按除銹、清洗、極壓、透明型分為四種型號，具有防銹、清洗、極壓等功能。可用于金屬工件的加工制造，提高了金屬工件加工的質(zhì)量和效率。

皂化油：是在切削、壓力成形和熱處理過程中，使工件達到預(yù)期幾何形狀，保證其精度和質(zhì)量的潤滑冷卻材料或工作介質(zhì)。使用方法：由于乳化油中含有礦物油、潤滑劑和活性劑，所以乳化油具有防銹、清潔、潤滑和冷卻的作用。函數(shù)決定用途。乳化油廣泛應(yīng)用于機械制造業(yè)，如各種機床的切削加工和黑色、有色金屬工件的多工位加工。提高了工件加工的質(zhì)量和效率，延長了機械零件的使用壽命，降低了加工產(chǎn)生的各種成本。皂化油在金屬加工過程中還起到防銹、潤滑、冷卻和清洗的作用。另外，它能使工件達到預(yù)期的幾何形狀，保證加工精度，延長工件的使用壽命，減少金屬工件在加工過程中的磨損，在加工過程中起到催化輔助作用。

乳化油廠家為您介紹：乳化切削油配方發(fā)生變質(zhì)的原因有哪些？

眾所周知，加工不同材質(zhì)對乳化切削油配方也有不同的要求，因此，我們要選擇適合的切削液進行加工。

乳化切削油配方在使用和運輸過程中，如果我們沒有進行合理的存放或使用的話就容易發(fā)生變質(zhì)、腐蝕等情況，一旦切削液變質(zhì)腐蝕，就會造成產(chǎn)出率下降，也有可能還會導(dǎo)致較嚴(yán)重的經(jīng)濟損失。變質(zhì)原因如下：

1、在乳化切削油配方中可能加入了品質(zhì)相對不太好的化學(xué)試劑，腐蝕性比較大，也間接提升了切削液的腐蝕性；

2、可能是乳化切削油配方自身的品質(zhì)相對較低，因此其合成的材料有著相對腐蝕性，這會導(dǎo)致切削液自身具有腐蝕性，在使用過程中腐蝕刀具和皮膚；

3、有可能是乳化切削油配方的ph值過高或過低，ph值會影響切削液的酸堿值，不論是切削液過酸或過堿性，都會提升切削液的腐蝕性。

車床乳化油介紹

生產(chǎn)方法：乳化油采用精制潤滑油為基礎(chǔ)油、加入乳化劑、脂肪油、極壓添加劑、復(fù)合表面活性劑、有機防銹劑、殺菌防腐劑等經(jīng)乳化，轉(zhuǎn)相反應(yīng)生成。

產(chǎn)品性能：外觀為棕紅色至淺褐色透明液體，1號油防銹性能較好，2號油清洗性能較好，3號油極壓性能較好，4號油加水后為透明液體。

主要用途：適用于技術(shù)加工的黑色、有色金屬工件進行多工位加工和常用機床的車、鉆、鏜、鉸、攻絲、壓延等工序的高速，切削，并能提高刃具耐用度和切削效率。

使用方法：

1、本品為乳化油，可以和任意比例的自來水配成穩(wěn)定的乳化液。一般使用濃度為2％～10％。

2、根據(jù)乳化液容器的面積，確定濃度后，即可將乳化油和自來水加入容器中，攪拌乳化，即可使用。

3、乳化液消耗后可適量補充乳化油及自來水，攪拌乳化即可使用。