4、喂料必須平衡、均勻;進出料通暢、通順、通風(fēng);以保證破碎腔內(nèi)不積存物料。否則錘頭將掩埋在堆積物料中，增加磨損面及磨損系數(shù);破碎腔內(nèi)壓強也會逐步加大，排料只能靠錘頭的運動擠壓，從而增加各方面磨損。

5、錘頭前沖、物料后走，成分水狀將物料向破碎腔兩邊排擠，造成兩端錘頭比中間錘頭磨損厲害，同時也加快了邊護板的磨損。所以要用錘墊環(huán)盡量將邊錘頭靠邊安裝。

6、篩孔的大小、形狀的調(diào)整也是有講究的，要結(jié)合物料礦石的晶體組織結(jié)構(gòu);無篩板比有篩板漏料快，長條篩孔漏料比方孔快，方孔篩板比園孔快。

7、耐磨錘頭與篩板的間隙也要注意調(diào)整，長短錘搭配使用比較有利。

8、有時加快或調(diào)整轉(zhuǎn)速，也能起到改變摩擦與打擊磨損的作用。

日常定時維護及保養(yǎng)雙金屬錘頭是延長雙金屬錘頭使用壽命的方法之一。

2、高猛鋼錘頭

合金化高錳鋼耐磨錘頭、質(zhì)量可靠，耐磨性為傳統(tǒng)高錳鋼的三倍，該破碎機錘頭廣泛應(yīng)用于國內(nèi)新干法水泥生產(chǎn)線所配套的大型石灰石破碎機。隨著耐磨材料的不斷發(fā)展，高錳鋼已漸漸不適合現(xiàn)代鑄造業(yè)的發(fā)展。

被鉻鉬合金鋼、高鉻鑄鐵和鎳硬鑄鐵代替。但是高錳鋼的高韌性特點是其他耐磨材料無法比擬的 。高錳鋼破碎機錘頭韌性好，工藝性好，價格低，其主要特點是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5—7倍，耐磨性得到較大的提高。

但是高錳鋼破碎機錘頭對破碎機整體性能要求較高，如果在實際工作中物理沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，從而發(fā)揮不出其應(yīng)有的耐磨性。所以望廣大客戶使用前應(yīng)根據(jù)設(shè)備實際參數(shù)選用，必要時可以對設(shè)備改造，使其發(fā)揮經(jīng)濟效益。

復(fù)合錘頭優(yōu)勢

1、在原有高鉻錘頭的基礎(chǔ)上，超出常規(guī)的加入貴重和稀有合金生產(chǎn)，可以抵抗嚴酷磨料磨損。

2、優(yōu)化匹配化學(xué)成分，采用多種合金變質(zhì)處理，鈮釩等貴重元素強化基體。

3、采用真空鑄造、定向凝固技術(shù)、晶粒大大細化，從根本上杜絕鑄造缺陷。

4、錘頭與同類產(chǎn)品相比具有綜合性能好、可靠性高、耐磨性強、價格低等優(yōu)勢。

破碎機復(fù)合錘頭生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)都是非常嚴格的。