萬能銑頭工作角度計算

萬能銑床在機械加工的過程中經常用到，特別在加工斜面的時候，可以通過萬能銑頭的水平軸和斜軸的旋轉來獲得各種不同的主軸工作位置，以適應加工中各種零件的不同要求．利用立體幾何學的方法，分析主軸空間位置的形成原理；公司技術部門利用一裝在柄軸頂部的專用螺釘保證銑頭具有嚴格的同心度。推導出加工任意斜面時萬能銑頭水平軸和斜軸旋轉角度和所要加工的斜面角度間的關系．對萬能工作臺角度的計算，具有直接的參考價值．

龍門加工中心主傳動系統(tǒng)和滑枕結構優(yōu)化設計

　　吊墻導向法： 當滑枕深腔孔孔深大于1 000mm時，由于孔深較深，采用單臂懸伸方法無法達到精度要求。通常采用吊墻導向法，這種方法利用滑枕上帶有的方窗，窗口朝上，在深孔窗口處安裝專用工裝——吊墻，在滑枕端孔安裝架套，形成雙導向的加工方法。加工時的轉速、進給與切深應以漸進方式做調整，直到獲得大加工效率，一般尺度銑頭加工時，需避免加工會產生灰塵、微粒的材質。用這種加工方法生產的工件同軸度好，但因吊墻（作鏜桿的支撐用）是懸掛在滑枕上方，其支承剛性差，切削過程易產生振動且測量不方便。固定式雙支撐法：當滑枕的深腔孔孔深大于1 500mm時，一般采取固定式雙支撐的方法進行加工。利用滑枕上帶有的方窗，窗口朝下，通過鏜具將滑枕安裝在機床上，前支撐設在工件的前端，后支撐借助工件上的方窗孔設置在工件需要加工的后軸承孔的后端，前后支撐形成雙導向，以實現一次裝卡分別滿足前后孔的加工。在前后支撐之間增加輔助支撐，以克服鏜桿的懸伸變形。這種方法加工出來的滑枕同軸度高、質量好，但需要專用鏜具，且同樣存在操作復雜、測量困難的問題。

　　由上述分析可知， 原滑枕由于單端孔深大于1 000mm，滑枕精密孔加工不能采用懸臂鏜削法，只能采用吊墻導向法或固定式雙支撐法。起初，人們是用兩根立木作為支架，架起要車削的木材，利用樹枝的彈力把繩索卷到木材上，靠手拉或腳踏拉動繩子轉動木材，并手持刀具而進行切削。但采用吊墻導向法或固定式雙支撐法必須設計制造專用鏜具， 操作費時、測量困難。因此，應轉換思路，另辟蹊徑，從改變滑枕內腔傳動結構入手，解決滑枕加工、裝配的工藝性問題。

鏜銑頭的安全操作

　　在操作鏜銑頭之前我們要充分了解鏜銑頭的結構特點，鏜銑頭的主軸電動機可以調節(jié)低速到高速的頻率，適應不同的需要，它的動力部件包括鉆孔、攻牙等進行鉆孔、攻牙操作，電力、進出和控制壓縮空氣壓力組成的鉆削設備就是鏜銑頭的重要的主軸旋轉。以后，各種鉆床接連出現，有搖臂鉆床、備有自動進刀機構的鉆床、能一次同時打多個孔的多軸鉆床等。鏜銑頭的主軸還可以與多種輔助部件進行配合滿足多種型號產品的加工。

　　操作鏜銑頭的工作人員必須在操作前穿好保證安全的勞動用品，做好檢查工作也是操作前必須做的工作，工作人員要事先檢查操作手柄、開關、旋鈕、夾具機構、液壓活塞的連接位置是否正確，能否正常進行操作，安全裝置有無異常情況，發(fā)現有不正確的地方要及時進行檢修，不能使用存在安全隱患的機器進行操作。首先把銑頭放在銑卡(可拿動的)上(沒齒位置留一指寬),一只手拿住銑頭沒齒處的位置,把銑頭銑卡放在銑頭上不動。要經常檢查在機床各軸的運行范圍內有沒有障礙物，發(fā)現障礙物要及時清理。