一，問題是提出當(dāng)一些薄金屬板零件，生產(chǎn)批次不大或不方便打孔時(shí)，往往需要鉆，如薄鋼板，馬口鐵，薄鋁板，黃銅和銅板等，厚度約為0.1~ 1.5毫米。加工過程中存在的主要問題是：（1）孔形不圓，多邊形外。 （2）孔口邊緣有毛刺和毛刺。在嚴(yán)重的情況下，鉆孔不能形成并被鉆頭撕裂，特別是在鉆出黃銅皮時(shí)。 （3）薄鋼板部件有時(shí)很大，并且將卡安裝在機(jī)床上通常是不方便的。通常，部件是用手鉆的，因此當(dāng)鉆孔時(shí)，部件會(huì)被搖動(dòng)，不能握住手，這很容易發(fā)生事故。 （4）零件在鉆孔力的作用下容易變形。二，薄板鉆孔的特點(diǎn)（1）薄金屬板零件一般剛性低，易變形，而且塑料。在鉆孔中，一方面材料被扭曲，另一方面被軸向力壓下，經(jīng)常導(dǎo)致局部變形。 （2）由于部件和鉆頭的彈性和切削力的變化，容易引起切削振動(dòng)，因此孔不會(huì)變圓并產(chǎn)生毛刺。 （3）用普通麻花鉆鉆薄板，剛剛鉆出鉆頭時(shí)，鉆頭突然失去定心能力，工件搖晃，軸向力急劇下降，工件材料迅速反彈，進(jìn)料量f瞬間增加。很多，切割負(fù)荷突然增加，可能會(huì)破壞鉆頭，很容易發(fā)生事故，并且必須在孔口產(chǎn)生閃光。

     石油鉆桿的工作環(huán)境及受力情況分析，鉆桿的主要失效形式有斷裂、塑性變形（如彎曲）、絲扣嚴(yán)重磨損等。其中以斷裂這種失效形式為嚴(yán)重。這種失效形式表現(xiàn)為當(dāng)鉆桿頭部的軸肩處承受較大的扭轉(zhuǎn)作用及沖擊力作用時(shí)，鉆桿便會(huì)在此處發(fā)生斷裂。斷裂發(fā)生后，三牙鉆頭由于和外界失去了連接，只能留在地層而無(wú)法取出，而三牙鉆頭的造價(jià)又相當(dāng)昂貴，這樣就會(huì)給客戶帶來(lái)相當(dāng)大的損失。

    出現(xiàn)斷裂的原因往往是由于鉆桿頭部軸肩處與管體相連接的地方硬度較高，塑性和韌性較差。通過金相組織的分析，這一部分的回火索氏體組織（淬火 高溫回火得到的組織）的晶粒度等級(jí)通常不在要求的等級(jí)范圍之間，這種情況的產(chǎn)生與淬火過程有著極大的聯(lián)系。

1、適用地層廣。麻花鉆桿只適應(yīng)簡(jiǎn)單地層，外平鉆桿適應(yīng)于較硬地層，而肋骨鉆桿能適應(yīng)于所有地層。

2、擰卸方便。麻花鉆桿不能使用快速擰卸裝置時(shí)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、安全性差、材料用量大、效率低，有時(shí)為擰卸一根鉆桿得花半個(gè)小時(shí)，即使能用上快速擰卸裝置，其效率也相對(duì)較低，而肋骨鉆桿的擰卸等同于外平鉆桿，實(shí)現(xiàn)了液壓鉆機(jī)的自動(dòng)擰卸。

3、孔內(nèi)事故少。當(dāng)?shù)貙颖容^復(fù)雜時(shí)，如果使用麻花鉆桿，因其旋轉(zhuǎn)阻力大，很有可能造成鉆桿轉(zhuǎn)不動(dòng)，甚至鉆桿被擰斷；當(dāng)使用外平或螺旋扒槽鉆桿時(shí)，因其排渣功能弱，極有可能使得大量的巖粉無(wú)法及時(shí)排出，造成埋鉆事故。肋骨鉆桿避免了三者的缺陷，有利鉆孔安全、順利施工。

4、鉆孔保直性好。麻花鉆桿旋轉(zhuǎn)阻力大，施工過程中其葉片不斷地切削孔壁，容易造成鉆孔偏斜。肋骨鉆桿因?yàn)樵谄胀ㄣ@桿外部加了較寬的葉片，基(下轉(zhuǎn)P113) 摘   要：鉆桿是鉆進(jìn)工具的主要組成部分之一，在鉆進(jìn)時(shí)，通過它把動(dòng)力傳遞給巖芯管、鉆頭等鉆具，