多孔磚與空心磚的定義比較  

1、多孔磚是以黏土、頁巖、粉煤灰為主要原料，孔洞率一般不小于15%-30%，孔的尺寸小而數(shù)量多。這種磚體強度高、保溫效果好、外觀規(guī)整，主要適用于承重墻體。

2、空心磚是以黏土、頁巖等為主要原料，經(jīng)過原料處理、成型、燒結(jié)等工藝制作而成，孔洞率一般在15%以上，這種磚體質(zhì)輕、強度高、具有很好的保溫、隔音降噪性能，還環(huán)保無污染，是框架結(jié)構(gòu)建筑物的理想填充物。  

多孔磚在焙燒和干燥過程中有別于實心磚的三大點！

燒過多孔磚也燒過實心磚的朋友了解，多孔磚在焙燒和枯燥過程中有別于實心磚。

①在相同條件下多孔磚它的火行速度要高于實心磚。這是什么原因形成的呢？

究其原因是因為磚體構(gòu)造不同所致，決定火行速度的窯段在預(yù)熱帶，實心磚坯在預(yù)熱帶接觸到煙氣溫度后，加熱由磚坯的表面向內(nèi)部逐漸延伸，這個過程需求必定的時間。多孔磚在預(yù)熱帶的加熱速度由磚坯的表面?zhèn)鬟f到內(nèi)部相對較快，煙熱氣流順著磚坯的空泛穿越而過，磚坯的內(nèi)外在短時間溫度幾乎共同，預(yù)熱速度和預(yù)熱程度顯著優(yōu)于實心磚，火行速度天然快了。

②焙燒多孔磚長期蹲火燒煤量為什么巨增呢 ？

這是因為蹲火開端后窯內(nèi)進車頻率放緩，但是多孔磚的預(yù)熱速度只是隨著風(fēng)壓降低而稍微下降了點，也就是說火行速度還擁有必定的氣勢，預(yù)熱帶的內(nèi)燃被大量的引燃 ，移動到焙燒帶時分旺火現(xiàn)已過去了。在加上保溫帶因為少了快速的進車頻率，每輛窯車上的多孔磚分量小于實心磚許多，意味著實踐保溫物質(zhì)有限，所以溫度下降起伏顯著，低溫的保溫帶會向焙燒帶傳遞，焙燒帶溫度相應(yīng)的下降，窯師傅為了讓窯溫正常只好多加入外燃煤了。

③容易塌坯，許多窯師傅有同感，在相同的枯燥條件下實心標磚不容易塌坯，進了多孔磚后枯燥窯里就呈現(xiàn)了塌坯現(xiàn)象？

這是因為枯燥窯里溫度或許濕度調(diào)控的有點毛病，致使損傷很快由蜂窩狀空泛侵入坯體內(nèi)部，破壞了磚坯原有的瓷實與韌勁，導(dǎo)致坯體酥化發(fā)軟而垮塌。為此枯燥窯里加熱升溫要及時，在進坯端的1～2個車位就要有稍微高于外界的溫度供給，還要留意升溫的梯度合理性，低溫段應(yīng)延長些，對防備塌坯和裂紋都是有利的。排潮提倡用分散或許半分散模式的，禁止過于會集而導(dǎo)致回潮凝露的呈現(xiàn)。

考慮到多孔磚焙燒時火行速度普遍快于實心磚，干燥室長度應(yīng)加長，給坯體早期提供一個平緩、逐漸升溫的空間，減少或裂紋的產(chǎn)生，塌坯概率也能降低，另外較長的干燥室也有利于干燥后期坯體烘干脫水平穩(wěn)運行。擁有32%~40%長度的半集中排潮模式，又稱作回潮式干燥室，干燥早期1~12個車位加熱源來自干燥室后部的濕熱氣體，給干燥早期的坯體營造一個溫潤環(huán)境，是減少坯體裂紋的有效舉措之一。排潮總煙道設(shè)置在干燥室的頂，長度不低于干燥室長度的32%，內(nèi)部分布有12道以上的橫向排潮口。排潮總煙道設(shè)置在干燥室的頂部，引導(dǎo)溫度自上而下流動傳遞，下部的坯體升溫幅度平緩，減少劇烈應(yīng)激造成的塌坯。較長的排潮距離和10多個排潮口，能有效分散回潮量的聚集，避免冬春季節(jié)凝露而塌坯。較多的排潮口分散降低了每個排口的風(fēng)量及濕氣濃度，有利于減少坯體裂紋，提高脫水效率。排口上面通過活動蓋板的稀密鋪蓋，來調(diào)節(jié)排潮閘形。干燥室后部40%左右的長度為供熱段，頂供熱與側(cè)下部供熱交叉設(shè)置可以避免熱風(fēng)壓在坯垛里的噴射盲區(qū)。中后部的供熱口要有強勁的風(fēng)壓，確保坯垛內(nèi)部擁有充足的熱介質(zhì)，是提高干十燥均勻性的有效舉措。

焙燒帶操作提倡保持溫度穩(wěn)定，盡量避免大起大落。具體需要多高的焙燒溫度和保持多長的時間，這要看制坯材料需求的溫度高低，然后根據(jù)自己窯爐的情況，通過結(jié)合查看1~3天的火情和出窯磚，就可以總結(jié)出自己窯爐的焙燒溫度。

焙燒中磚垛的上下左右中這些方位存在著定的溫差，通常情況下18~32℃的溫度差別對制品品質(zhì)不會構(gòu)成明顯的影響，溫差太大了就難說了，燒出的磚往往老嫩不一，次品量增加，因此要把縮小斷面溫差作為焙燒操作的重要工作來抓。通過對碼坯、開閘用風(fēng)、密封窯爐以及其他相關(guān)操作，盡量縮小焙燒帶的斷面溫差，是保障制品品質(zhì)的重要坯垛碼放無論是輪窯，還是隧道窯皆要求做到上密下稀、邊密中稀，減小頂部和兩側(cè)部的縫隙。通過多年來業(yè)界不斷探索，碼垛以小垛體，多火道類的垛形適宜性較強。垛體底面積規(guī)格為500mm×500mm、750mm×750mm、980mm×980mm為主流，輔以多條縱橫火道貫穿各個垛體之中，火道尺寸120~600mm不等。垛體碼放布局優(yōu)良的窯爐燒成中焙燒帶斷面溫差較小，在完成自身焙燒反應(yīng)的同時，還能順暢、適量的把余下的熱能帶向預(yù)熱帶，用于加熱前面坯垛，為營造快速的火行速度打下基礎(chǔ)。