導(dǎo)電膏的涂敷工藝及應(yīng)用

1．導(dǎo)電膏的可分為五類(lèi)：1型為高溫固定電接觸型；2型為寬溫固定電接觸型；3型為可動(dòng)電接觸型，活動(dòng)接觸型；4型為高溫電接觸型；

2．導(dǎo)電膏的選用：

可以按照運(yùn)行溫度、主要特點(diǎn)、應(yīng)用范圍、作用等進(jìn)行選用，具體可參照選用。

3.耐高溫；

4.使用壽命5年。 一般用螺栓緊固的或有一定壓力的電接觸部位

   不論是電力機(jī)車(chē)還是內(nèi)燃機(jī)車(chē)，以螺栓緊固的電接觸連接點(diǎn)當(dāng)以百計(jì)。這種連接質(zhì)量之良好與否，對(duì)運(yùn)行有很大影響。為改善電接觸連接，按傳統(tǒng)的工藝方式就是將 連接面作鍍錫或搪錫處理。然而這樣的工藝效果欠佳，且操作復(fù)雜，成本又gao。根據(jù)電器制造行業(yè)和其他工業(yè)的多年實(shí)踐，證明以涂敷導(dǎo)電膏來(lái)取代鍍錫搪錫，不僅 能簡(jiǎn)化操作、降低成本、改善工人生產(chǎn)環(huán)境，而且能降低接觸點(diǎn)的溫升和能耗，減少維修工作，節(jié)省維修費(fèi)用。如果將這項(xiàng)新工藝引進(jìn)到機(jī)車(chē)制造工業(yè)，無(wú)疑可以帶 來(lái)明顯的效益。

    導(dǎo)電膏與導(dǎo)電排搭接新工藝

    從表面上看，搭接連接的接觸面積是不小的，但實(shí)際接觸面積卻異常地小，不及名義接觸面積的5%，因?yàn)閺奈⒂^角度來(lái)看，真正接觸的只是一些斑點(diǎn)，而且每個(gè)接 觸斑點(diǎn)的面積又可分為三個(gè)部分：純金屬接觸區(qū)，帶薄膜而借隧道效應(yīng)導(dǎo)電的準(zhǔn)金屬接觸區(qū)和帶暗膜的不導(dǎo)電區(qū)。由此之故，兩導(dǎo)電排搭接處就出現(xiàn)了非常大的接觸 電阻——因接觸面積驟減使電流線收縮而產(chǎn)生的束流電阻與因存在各種膜層而產(chǎn)生的膜層電阻之總和。