導(dǎo)電膏的涂敷工藝及應(yīng)用

1.防腐蝕，提高安全性；降低活動(dòng)電接觸部位的接觸電阻和溫升。2.使用壽命5年。 一般用螺栓緊固的或有一定壓力的電接觸部位。

3．導(dǎo)電膏的選用：可以按照運(yùn)行溫度、主要特點(diǎn)、應(yīng)用范圍、作用等進(jìn)行選用，具體可參照選用。4.用于家用闡開關(guān)；保險(xiǎn)絲接頭插座，大功率家用電器的插頭，家用視聽設(shè)備的插撥件及電位器等 (1)、顯著的降溫及節(jié)電；( 2)、避免氧化腐蝕；( 3)、提高可靠性減少用電故障。

   不論是電力機(jī)車還是內(nèi)燃機(jī)車，以螺栓緊固的電接觸連接點(diǎn)當(dāng)以百計(jì)。這種連接質(zhì)量之良好與否，對(duì)運(yùn)行有很大影響。為改善電接觸連接，按傳統(tǒng)的工藝方式就是將 連接面作鍍錫或搪錫處理。然而這樣的工藝效果欠佳，且操作復(fù)雜，成本又gao。根據(jù)電器制造行業(yè)和其他工業(yè)的多年實(shí)踐，證明以涂敷導(dǎo)電膏來取代鍍錫搪錫，不僅 能簡(jiǎn)化操作、降低成本、改善工人生產(chǎn)環(huán)境，而且能降低接觸點(diǎn)的溫升和能耗，減少維修工作，節(jié)省維修費(fèi)用。如果將這項(xiàng)新工藝引進(jìn)到機(jī)車制造工業(yè)，無疑可以帶 來明顯的效益。

   為了降低搭接連接的接觸電阻，減少能量損耗和提高其工作可靠性，必須對(duì)接觸面采取相應(yīng)的工藝措施。傳統(tǒng)的方法是給導(dǎo)電排搭接表面搪上一層錫，接觸面搪上一 層錫后，一則不致生成導(dǎo)電性能極差的銅及鋁的氧化膜，二則能夠緩解化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕作用。因此，這種工藝措施一直廣泛地被采用著。然而，搪錫工藝并沒有很好地解決上述問題。首先，搪錫后地接觸面積不見得擴(kuò)大很多，況且氧hua錫膜的導(dǎo)電性能也未必見佳。

  導(dǎo)電膏應(yīng)用實(shí)例

  用于篩選系統(tǒng)的交流接觸器

  廠膠帶輸送機(jī)和電動(dòng)篩的交流接觸器共64處，電流大觸點(diǎn)易燒壞，涂敷導(dǎo)電膏后，經(jīng)測(cè)定接觸電阻降低46%，經(jīng)測(cè)算每年節(jié)電2870kW?h。

   應(yīng)用導(dǎo)電膏，一般處理一處接點(diǎn)只需0.08元左右，接點(diǎn)涂敷后，維持時(shí)間長(zhǎng)，半年檢查一次即可， 35kV隔離開關(guān)、配電柜的母線、膠木閘刀開關(guān)等搭接點(diǎn)自使用導(dǎo)電膏以來，不僅起到良好導(dǎo)電、降溫效果，而且保證了供用電的安全。