我們日常生產中對于型煤壓球機對輥的球窩一般設計為扁圓球球機，球窩大小一般控制在30mm-80mm，主要以大球窩為主，也可以是其它長圓形等，值得注意的是，無論哪種形狀的球窩，在深度上都不適合太深。由于壓球機成型方式是兩對輥相互擠壓物料而成型，太深會讓物料陷入球窩深處不易脫模。

　　對于礦粉壓球機要比常見的煤粉壓球機球窩小一點為宜，礦粉比重大，淺球窩設計更利易脫模。而脫硫石膏壓球機一般采用濕法制球，必須和加密機聯合使用。需先把物料進行壓密處理后，再次進脫硫石膏壓同進行一次性成型，因此脫硫石膏球窩設計應控制在30mm-50mm為宜。

粘結劑與物料的配比

現市場粘合劑主要分為無機粘合劑、有機粘合劑和復合式粘合劑三種。每一種粘合劑與物料的配比都有所不同。型煤廠應該根據當地型煤指標要求選擇合適的型煤粘合劑。

物料粒徑對型煤的影

物料粒徑大小是影響型煤質量的主要原因之一，一般3mm以下的物料更有利于煤粉、粘合劑、水分的充分混合，壓制的型煤機械強度更高。

調整壓輥油壓壓力范圍8-16MPa，為了提高團塊的密度和強度，需要較高的制團壓力時則應增大油壓，但油壓不能超過說明書中所規(guī)定值，以免超負荷和損壞機件，具體調正方法與操作請參照油泵操作說明書中有關各項。調整對輥間隙間隙一般在2mm-3mm，首先解除油壓，用撬杠把被動軸承盒向后移，取出墊板，然后再根據原墊板的厚度進行增減應注意保證兩側的墊板要等厚。調整輥模錯位