由于沖擊式破碎機動鄂板和定鄂板重量比較大，制造工藝復雜，所以要定期檢查破碎機各個零件的磨損狀況，要及時去維修，就可以延長破碎機使用的壽命，也可以節(jié)約機器的投資。還有一點就是，破碎機在工作的時候振動的動靜比較大，在長期的工作下會有輕微的磨損，比如螺絲滑扣、軸承螺孔、螺孔磨大、彈簧拉桿機架支撐孔等，它們被磨損后，需要焊接維修。沖擊式破碎機在企業(yè)中用途也比較廣泛，該設備的性能可以滿足細破碎設備行業(yè)的大部分生產(chǎn)要求，是目前行業(yè)中較為實用可靠的制砂設備。

沖擊式制砂機廣泛應用于各種礦石、鋁礬土熟料、耐火材料、水泥、玻璃原料等高硬物料中的細碎領域。而選購一臺沖擊破碎機安裝工作起到很重要的作用，需要注意的問題也很多，下面就來簡單的介紹一下吧。

沖擊式破碎機的結構簡單、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、造價低等特點，葉輪及渦動破碎腔內(nèi)的物料自襯大幅度減少了磨損件費用和維修的工作量，內(nèi)部氣流自循環(huán)消除了粉塵彌散。

沖擊式破碎機的安裝根據(jù)場地不同安裝在廠房作業(yè)上，或者安裝在露天作業(yè)上。安裝時應將破碎機調(diào)平使其主軸與水平面垂直。破碎機上方應設置起吊設備，在破碎機上方應留有起吊空間，在破碎機一側(cè)留適當空間，以備設備檢修時用。

那么沖擊式破碎機在罪業(yè)中難免會遇到一些問題，該怎么解決呢？

1.沖擊式破碎機在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常振動時，⑴可是設備的葉輪不平衡，需要調(diào)整平衡。⑶葉輪磨損不均勻，仔細檢查葉輪和合金錘頭的磨損情況如何，在必要時對葉輪和合金錘頭進行修復或更換。⑵進入沖擊式破碎機的物料過大，仔細檢查一下進料顆粒大小。

2.沖擊式破碎機出料顆粒直徑過大時，有兩種可能，⑴破碎機合金錘頭可能磨損，要及時修復合金錘頭，因情況而定，磨損較為嚴重時進行更換掉。⑵破碎機側(cè)反擊板被磨損，仔細檢查磨損情況，進行更換和修復。破碎機進料顆粒太大會影響出料顆粒大小。

3.當沖擊式破碎機軸承發(fā)熱時，問題來了，①破碎機軸承壞了，這時就要仔細檢查并及時更換。軸承缺油也不可忽視，就有過多會使軸承發(fā)熱，加油時一定要檢查油位，適當加油。②軸承體上蓋螺栓擰的過緊，所以要調(diào)節(jié)好力度。

　 在沖擊式破碎機中，其軸承是傳遞動力的主要部件，保證軸承正常運轉(zhuǎn)是正常生產(chǎn)的前提。下面我們一起了解一下保證沖擊式破碎機軸承正常運轉(zhuǎn)的方法，具體內(nèi)容如下：

　　一、軸承的配置游隙不當，都會使軸承受阻，摩擦過熱導致軸承溫度升高，出現(xiàn)軸承抱死的現(xiàn)象。因此，在安裝沖擊式破碎機軸承時，一定要預留合適的工作游隙。同時，要控制軸承溫度在80-100℃，不能超過120℃。因為溫度過高，容易時軸承潤滑失效，從而出現(xiàn)軸承抱死的故障。

　　二、由于沖擊式破碎機的工作環(huán)境惡劣，在工作中難免會遇到粒度過大、喂料不均勻的現(xiàn)象，這些都是會導致軸承的損壞。因此，在生產(chǎn)過程中應注意檢查軸承的使用情況，及時的調(diào)整造成軸承損耗的操作。

　　三、當沖擊式破碎機長時間超負荷的運轉(zhuǎn)，會大大縮短軸承的使用壽命。所以，在滿足生產(chǎn)要求的情況下，禁止設備長期超負荷的運轉(zhuǎn)，減少軸承的損耗。同時，做好軸承潤滑的首先是正確選擇沖擊式破碎機的潤滑油，適當?shù)奶砑訚櫥?，一般添加量在軸承座容積內(nèi)的2/3左右。

　　四、定期對沖擊式破碎機軸承和潤滑部件進行清理，防止生產(chǎn)中的粉塵進入潤滑油，導致潤滑油不良。并且如果長時間沒有及時對軸承清洗，或者粘附在軸承表面的灰塵增大，軸承運轉(zhuǎn)中的摩擦阻力，導致軸承工作溫度升高。