縱剪分條圓刀片磨損的原因主要是機(jī)械磨損以及熱和化學(xué)磨損。 機(jī)械磨損是由工件數(shù)據(jù)中硬點(diǎn)的刻痕引起的。 熱和化學(xué)磨損是由于粘結(jié)（從溫度依賴性的角度出發(fā)，是圓形刀片。圓形刀片，圓形縱切刀片工具和工件材料）引起的，由于原子之間的距離接觸而引起的擴(kuò)散（圓形刀，圓形刀片，圓形縱切） 刀片和工件兩個摩擦面的化學(xué)元素彼此相對，腐蝕等）。 在切削金屬時，縱剪分條圓刀片一方面切削切屑，并且圓形刀片切割器本身也遭受損壞。 工具損壞的形式主要是磨損。 前者是連續(xù)漸進(jìn)磨損；后者是連續(xù)漸進(jìn)磨損。 后者包括脆性斷裂（例如碎裂，碎裂，剝落，裂紋損壞等）和塑性損壞。 圓形刀片切割器磨損后，工件的加工精度降低，表面粗糙度增加，切削力增加，切削溫度上升，甚至發(fā)生振動，并且不能繼續(xù)正常切削。 因此，圓形插入工具的磨損直接影響加工效率，質(zhì)量和成本。

與常規(guī)切削過程比擬，圓刀片高速切削前提下，工件已加工表面的機(jī)械物理機(jī)能的改變更為復(fù)雜，進(jìn)給印跡和側(cè)流現(xiàn)象的泛起更為嚴(yán)峻和普遍.這些現(xiàn)象的泛起使加工表面上殘留面積發(fā)生畸變，有可能因此增大已加工表面的表面粗拙度。

如何正確安裝圓刀片呢？

1.首先仔細(xì)清潔鎖定區(qū)域，然后將切削工具安裝在六角形轉(zhuǎn)塔上。 然后用不超過1毫米的指示器測量100毫米行程上的圓盤刀片偏差。   

2.通常檢測圓盤刀片是否垂直的一種方法是檢查切屑。 如果工件產(chǎn)生的切屑以細(xì)絲狀流向一側(cè)，則可能是圓盤刀片未正確安裝。 另一個現(xiàn)象是切割刀片圓角過早磨損，這表明刀片的一側(cè)比另一側(cè)承受更大的壓力。

4.切削圓盤刀片時的另一個主要考慮因素是切削刃相對于工件軸線的位置。 圓刀片的安裝不當(dāng)會引起一系列問題，其中常見的是圓刀片的早期磨損和突然失效，切屑形成不良，側(cè)面粗糙度差和振動。 由于難以確定切削刃的實(shí)際位置，這些問題將進(jìn)一步惡化。 這些現(xiàn)象在較舊的手動和自動機(jī)器上更常見。

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剪板機(jī)刀片間隙調(diào)整首先將上下刀片間隙調(diào)整至0.5毫米，然后從頭開始用塞尺調(diào)校，保持刀片整長間隙基本一致，再將刀口回位至零間隙。然后需要做細(xì)致調(diào)整（操作時一定要認(rèn)真仔細(xì)的觀察，千萬不要出現(xiàn)上下刀片咬口），零位時塞尺三絲能入五絲不能入即可。按所需剪切鈑金厚度的1/10—1/20進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。剪板機(jī)刃口鋒利的情況下，如剪切的板材邊緣有毛刺，可適當(dāng)減小上下刀片的間隙。剪板機(jī)常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。剪切工藝應(yīng)能保證被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質(zhì)量的工件。