自由鍛造的沖孔：

沖孔是在坯料上沖出透孔或不透孔的鍛造工序。 沖孔的方法主要有以下兩種：

1、雙面沖孔法。用沖頭在坯料上沖至2/3～3/4深度時，取出沖頭，翻轉(zhuǎn)坯料，再用沖頭從反面對準位置，沖出孔來。

2、單面沖孔法。厚度小的坯料可采用單面沖孔法。沖孔時，坯料置于墊環(huán)上，一略帶錐度的沖頭大端對準沖孔位置，用錘擊方法打入坯料，直至孔穿透為止。

壓力容器的整體鍛造式筒體的材料金相組織致密,強度高,因而質(zhì)量較好,特別適合于焊接性能較 差的高強度鋼所制造的超高壓容器。但制造時需要非常大的冶煉、鍛壓和機加工設備,材料 消耗量大,鋼材利用率低 (僅為26%~29%),機械加工量大,故一般只用于內(nèi)徑?300~ 800mm、長度不超過12m 的小型超高壓容器,如聚乙烯反應釜、人造水晶釜等。② 組合式筒體 筒體的器壁在厚度方向是由兩層或兩層以上互不連續(xù)的材料構(gòu)成。組合式 筒體按結(jié)構(gòu)和制造方式又可分為多層式和纏繞式兩大類。

鋼材是鍛造生產(chǎn)中的基本原材料，鍛造用圓鋼在一定的外力作用下可以產(chǎn)生變形而不破壞其組織，即具有良好的可鍛性。鋼是鍛造生產(chǎn)中應用多的原材料。圓鋼是指截面為圓形的實心長條鋼材。其規(guī)格以直徑表示，單位毫米(mm)，如“ 100mm”即表示直徑為100毫米的圓鋼。

鋼坯

對鋼坯表而質(zhì)量的要求是：鋼坯端而不得有縮孔、尾孔和分層；鋼坯表而應無裂縫、折疊、耳子、結(jié)疤、拉裂和夾雜等缺陷；鋼坯表而缺陷必須沿 縱叫加丄清除，清除處應圓滑、無棱角，清除寬度不得小于清除深度的5倍，表而清理深度不大于公稱厚度的8%。

對鋼坯內(nèi)部質(zhì)量的要求是:鋼坯低倍組織不得有肉眼可見的縮孔、分層、氣泡、裂縫、白點等；對碳素結(jié)構(gòu)鋼和彈簧鋼、軸承鋼、冷鐓鋼等合金 鋼種，根據(jù)需方要求，可以做高倍檢驗，檢查脫碳層，檢查鋼中非金屬夾雜，檢查品粒度足否達到規(guī)定的要求。

連鑄坯

連鑄坯常見的表而缺陷是及氧化結(jié)疤。要求磨去，嚴重時報廢。100mm3 100mm的高碳鋼方坯允許有2mm深的。氧化結(jié)疤局部磨光即可清除。

連鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量常以偏析、中心疏松和裂紋的有無和輕重為判斷依據(jù)。

現(xiàn)在市場上的破碎機錘頭根據(jù)制造工藝可以分為兩種：鑄造和鍛造，但是他們的耐磨程度是不一樣的。由于破碎物料，頭部需要良好的耐磨性而柄部又需要韌性，通常用合金鋼、高錳鋼、鑄鋼加高鉻鑄鐵雙金屬復合等材料用鍛造或鑄造方法一次成型，配上相應的熱處理工藝就比較經(jīng)濟一點，破碎機錘頭根據(jù)材質(zhì)可以分為：高錳鋼錘頭、雙金屬錘頭、復合錘頭、大金牙錘頭、中鉻合金錘頭,硬質(zhì)合金錘頭等。