主要工藝

模切工藝是包裝印刷品經(jīng)常用到的一道工藝，就是用模切刀根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求的圖樣組合成模切版，在壓力的作用下，將印刷品或其他圈裝坯料軋切成所需形狀或切痕的成型工藝。壓痕工藝則是利用壓線刀或壓線模，通過壓力的作用在板料上壓出線痕，或利用滾線輪在板按預(yù)定位置進(jìn)行彎折成型。通常模切壓痕工藝是把模切刀和壓線刀組合在同一個模板內(nèi)，在模切機(jī)上同時進(jìn)行模切和壓痕加工的工藝，簡稱為模切。工藝介紹模切壓痕的主要工藝過程為：上版→調(diào)整壓力→確定規(guī)矩→粘貼基材輔料→試壓模切→正式模切壓痕→清廢→成品收卷或切張成片→點(diǎn)數(shù)包裝。其他的應(yīng)用：車標(biāo)的安裝，抗高溫噴涂遮蔽紙，安全氣囊的密封，揚(yáng)聲器蓋，臨時性保護(hù)膽等。

模切機(jī)的工作是常出現(xiàn)的故障分析

有一個黑暗線壓痕不清晰,油炸線。商標(biāo)模切機(jī)有多家企業(yè)在生產(chǎn)，其中主要廠家有咸陽和豐、北京馬昌營等企業(yè)。黑暗的線就是模切機(jī)過分壓痕、炸線是由于壓痕壓力太重,紙板骨l折。失敗原因:銅墊紙厚度計算不準(zhǔn)確,墊紙過低或過高;銅不恰當(dāng)?shù)倪x擇;成型機(jī)壓調(diào)整適當(dāng),太大或太小;紙壞紙含水量過低脆性,增加韌性。 應(yīng)該重新計算和調(diào)整厚度紙切割鋼絲;銅選擇是否適當(dāng)?shù)臋z查,適當(dāng)調(diào)整模切機(jī)的壓力,根據(jù)紙板的情況,調(diào)整模切壓痕工藝條件,因此,這兩個適應(yīng)一下。

  模切機(jī)的加工工藝是包裝印刷物很常見到的一道加工工藝，便是用模切刀依據(jù)產(chǎn)品設(shè)計方案規(guī)定的樣圖組成模切版，在工作壓力的功效下，將印刷物或別的圈裝胚料軋切成所需樣子或切痕的成形加工工藝。模切機(jī)切割點(diǎn)可以調(diào)節(jié)對模切機(jī)切割點(diǎn)可以調(diào)節(jié):1、模組的工作是完成,它將削減在塑料薄膜材料,然后對材料的刀具,然后喂板推進(jìn)采伐面積。壓痕加工工藝則是利用過線刀或過線模，根據(jù)工作壓力的功效在板材上壓小組出線痕，或利用滾線輪在板按預(yù)訂部位開展彎曲成形。一般模切壓痕加工工藝是把模切刀和過線刀組成在同一個模版內(nèi)，在模切機(jī)上另外開展模切和壓痕生產(chǎn)加工的加工工藝，通稱為模切。加工工藝詳細(xì)介紹模切壓痕的關(guān)鍵加工工藝全過程為：上版—調(diào)節(jié)工作壓力—明確規(guī)定—黏貼板材輔材—水壓試驗(yàn)?zāi)Ｇ小寄Ｇ袎汉邸瞥善肥志砘蚯袕堃黄燃壈b。

平壓平模切機(jī)精度不高的解決辦法有哪些

第l一步：開機(jī)前準(zhǔn)備工作：檢查機(jī)器是否有異物；看交接記錄表，了解設(shè)備之前的情況，檢查產(chǎn)品的質(zhì)量。

   第二步：開機(jī)生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作：檢查產(chǎn)品有沒有叼口，模切和盒樣尺寸是否一樣，選好底模版材料、把底模版裝好；調(diào)節(jié)好各個部件，檢查有沒有其他問題，讓主管簽字確認(rèn)后開機(jī)。

   第三步：生產(chǎn)中的工作：按產(chǎn)品生產(chǎn)要求和簽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)；5到10分鐘抽樣檢查一次 ；如果有問題，停機(jī)檢修。

   第四步：生產(chǎn)結(jié)束后的工作：機(jī)長填好當(dāng)天的各類表單；做好交班記錄；關(guān)閉電源。