凈化車(chē)間工程傳統(tǒng)技術(shù)與無(wú)塵室新技術(shù)的對(duì)比無(wú)塵空氣凈化車(chē)間的結(jié)構(gòu)組成說(shuō)明：按照無(wú)塵凈化車(chē)間管理規(guī)定，無(wú)塵凈化級(jí)別主要就是根據(jù)每立方米空氣中粒子直徑大于劃分標(biāo)準(zhǔn)的粒子的數(shù)量來(lái)規(guī)定。但是對(duì)于光學(xué)構(gòu)造來(lái)講，一點(diǎn)點(diǎn)的灰塵都可能會(huì)產(chǎn)生非常大的不好的影響。因此在無(wú)塵凈化車(chē)間管理規(guī)定中說(shuō)明在光學(xué)構(gòu)造產(chǎn)品的生產(chǎn)上，要求無(wú)塵凈化車(chē)間無(wú)塵是必然的。

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無(wú)塵凈化車(chē)間工程，由中央空調(diào)和空氣凈化系統(tǒng)組成，它們就是凈化系統(tǒng)的心臟。主要控制無(wú)塵凈化車(chē)間空氣灰塵微粒數(shù)，調(diào)節(jié)車(chē)間溫度和溫度。) 風(fēng)淋室、更衣室、凈化間是車(chē)間凈化系統(tǒng)的三個(gè)基本組成部分。風(fēng)淋室是進(jìn)出潔凈區(qū)的通道，利用噴出的高速潔凈氣流，可以有效并且迅速地清除人體所帶的塵埃及細(xì)菌。凈化間采用夾層彩鋼板隔離空間以及墻壁，上部彩鋼天花吊頂，地板用環(huán)氧樹(shù)脂鋪成。

無(wú)塵車(chē)間-潔凈廠(chǎng)房的竣工驗(yàn)收，是在各分部單機(jī)試車(chē)，無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷系統(tǒng)試車(chē)自檢合格后進(jìn)行?？⒐を?yàn)收的內(nèi)容是對(duì)各分部工程的單機(jī)試車(chē)和無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷系統(tǒng)試車(chē)的核查，潔凈室(區(qū))性能參數(shù)檢測(cè)和調(diào)試、各分部觀(guān)感質(zhì)量核查，按要求進(jìn)行功能檢測(cè)和調(diào)試。

潔凈廠(chǎng)房竣工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查竣工驗(yàn)收的資料，一般包括下列文件及記錄：

1 圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更通知書(shū)和竣工圖;

2 各分部工程的主要設(shè)備、材料和儀器儀表的出廠(chǎng)合格證明及進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告;

3 各分部工程的單機(jī)設(shè)備、系統(tǒng)安裝及檢驗(yàn)記錄;

4 各分部單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄;

5 各分部工程、系統(tǒng)無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)與調(diào)試記錄;

6 各類(lèi)管線(xiàn)試驗(yàn)、檢查記錄;

7 各分部工程的安全設(shè)施的檢驗(yàn)和調(diào)試記錄;

8 各分部工程的質(zhì)量驗(yàn)收記錄。

為了防止交叉污染，首先需要對(duì)線(xiàn)路、管道系統(tǒng)、排氣管、原料處理和運(yùn)行過(guò)程進(jìn)行分析，以縮短移動(dòng)線(xiàn)路，避免交叉污染。操作人員、化學(xué)品、材料等線(xiàn)路不應(yīng)集中；車(chē)間周?chē)鍧?，宜設(shè)置緩沖地帶；制造設(shè)備的進(jìn)出，對(duì)作業(yè)影響不大。一些空氣凈化系統(tǒng)中的空氣如果經(jīng)過(guò)處理后仍然不可避免地存在交叉污染，則無(wú)法回收：固體材料的粉碎、稱(chēng)重、配料、混合、制備、壓片、包衣和填充；用有機(jī)玻璃精制的原料和藥品的精制和干燥。c溶劑；藥的生產(chǎn)區(qū)的病原體；身體操作區(qū)；生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量有害物質(zhì)和揮發(fā)性氣體；用于固體口服制劑的顆粒、成品和干燥設(shè)備的凈化空氣。