上海拜迪機械刀片有限公司專業(yè)生產(chǎn)鎢鋼、硬質(zhì)合金刀片、切紙刀片、對開刀片、全張刀片、騎馬聯(lián)動刀片、三面切書刀片、木工刀片、食品藥材刀片等各類機械刀具。

刀片的熱處理方法和特性

簡稱均質(zhì)化處理（Homogenization），系利用在高溫進行長時間加熱，使內(nèi)部的化學成分充分擴散，因此又稱為『擴散退火』。（3）475℃脆化（特別指Cr含量超過13%的肥粒體系不銹鋼）。加熱溫度會因鋼材種類有所差異，大鋼錠通常在1200℃至1300℃之間進行均質(zhì)化處理，高碳鋼在1100℃至1200℃之間，而一般鍛造或軋延之鋼材則在1000℃至1200℃間進行此項熱處理。

※完全退火處理

完全退火處理系將亞共析鋼加熱至Ac3溫度以上30~50℃、過共析鋼加熱至Ac1溫度以上 50℃左右的溫度范圍，在該溫度保持足夠時間，使成為沃斯田體單相組織（亞共析鋼）或沃斯田體加上雪明碳體混合組織后，在進行爐冷使鋼材軟化，以得到鋼材z佳之延展性及微細晶粒組織。（2）高速工具鋼切紙機刀片適應各種紙張，尤其是裁切各種高克數(shù)的銅版紙，一次刃磨壽命提高5倍。

刀片焊接如何選擇焊料?

焊料的作用是把刀片牢固地焊接在刀桿上。具體地講，就是把焊料加熱達到熔化狀態(tài)，這時焊料與被焊接金屬表面不斷進行著金屬分子的相互滲透，鐵 溶解到 焊料中的液體銅內(nèi)，銅則沿著鐵的晶界擴散到鐵內(nèi)，這樣就使焊料滲入被焊金屬內(nèi)部，滲入的越深，焊縫的質(zhì)量越好，結(jié)合強度越大。將車刀刀片部分置于該溶液中10-15分鐘，再用清水洗凈，涂上一層白土(高嶺土)，烘千后觀察其表面，若刀片上有裂紋，則溶液的顏色便在白土上顯露出來，用肉眼就可以看到。如果焊料熔化后，不能浸潤被 焊金屬.就會在釬焊表面上出現(xiàn)斑點，得不到良好的焊縫，所以要選擇適宜的焊料，對焊料提出一些要求，并且要保持被焊金屬表面平整和清潔。

現(xiàn)代刀具的創(chuàng)新表現(xiàn)在：刀具涂層的創(chuàng)新。自從涂層技術(shù)進入刀具應用領(lǐng)域以來，刀具涂層技術(shù)的發(fā)展非常迅速。隨著涂層工藝、裝備、成分創(chuàng)新開發(fā)的不斷加快，它對刀具的改性作用也不斷增強。由于涂層技術(shù)具有提高刀具性能效果顯著、工藝柔性好、新牌號開發(fā)快等特點，不僅使刀具切削性能得到了很大提高和改善，而且使刀片涂層牌號的創(chuàng)新又快又好。高速分切機刀片需要具備很高的耐磨性，所以，高速鋼是z好的制刀材料。涂層已成為推動切削技術(shù)進步重要的因素。至今，我國還不具備刀具涂層裝備和工藝的自主開發(fā)能力，制約了我國切削技術(shù)的進步和涂層牌號的創(chuàng)新。因此，大力發(fā)展刀具涂層技術(shù)是當務之急。

切削金屬時，刀具一方面切下切屑，另一方面刀具本身也要發(fā)生損壞。刀具損壞的形式主要有磨損和破損兩類。前者是連續(xù)的逐漸磨損；后者包括脆性破損(如崩刃、碎斷、剝落、裂紋破損等)和塑性破損兩種。采用擺線切入法可以較大限度減小切削區(qū)，使得切削液的實際切削包角達到較小，從而延長其刀具每齒的散熱時間，降低切削溫度。刀具磨損后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并導致切削力加大、切削溫度升高，甚至產(chǎn)生振動，不能繼續(xù)正常切削。因此，刀具磨損直接影響加工效率、質(zhì)量和成本。刀具磨損的形式有以下幾種：前刀面磨損、后刀面磨損、邊界磨損