生產(chǎn)塑膠模具看起來并非特別復雜，然而在生產(chǎn)的過程當中，生產(chǎn)的設備的確會起到非常重要的作用。越是先進的設備生產(chǎn)的時候，越是能夠生產(chǎn)出更為優(yōu)良的產(chǎn)品。從某種意義上來說，設備的好壞就決定了塑膠模具蕞終成品的好壞。

任何公司生產(chǎn)塑膠模具，如果想要注重質(zhì)量或者想要有比較高質(zhì)量的產(chǎn)品，一定要懂得采用先進設備的道理。引進先進的設備可能前期需要投入一定資金，但是對于整個公司后期的生產(chǎn)會有非常大的作用。設備越先進，生產(chǎn)出來的塑膠模具價值會越大，越能夠得到市場的認可。

能夠考慮更多實際的問題，對于生產(chǎn)塑膠模具的廠商來說至關重要。設備的問題是非常重要的問題，采用設備的時候必須要考慮到經(jīng)濟利益，不要因為前期投入稍微大一點，就直接忽略了先進設備的重要性。

模具加工制造廠家過程也是確保模具質(zhì)量的重要一環(huán)，模具制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命。

各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況，除掉設備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過程中的技術(shù)水平，來提高模具零件的加工精度;若模具整體裝配效果達不到要求，則會在試模中讓模具在不正常狀態(tài)下動作的幾率提高，對模具的總體質(zhì)量將會有很大影響。

指出，為保證模具具有良好的原始精度—原始的模具質(zhì)量，模具加工制造廠家在制造過程中首先要合理選擇高精度的加工方法，如電火花、線切割、數(shù)控加工等等，同時應注意模具的精度檢查，包括模具零件的加工精度、裝配精度及通過試模驗收工作綜合檢查模具的精度。

在檢查時還需盡量選用高精度的測量儀器，對于那些成形表面曲面結(jié)構(gòu)復雜的模具零件，若用普通的直尺、游標卡就無法達到**的測量數(shù)據(jù)，這時就需選用三坐標測量儀之類的精密測量設備，來確保測量數(shù)據(jù)的準確性。

沖床是沖壓模具板料加工工業(yè)的蕞關鍵的必備設備。沖床在工作時會產(chǎn)生機械傳動噪聲、沖壓噪聲和空氣動力性噪聲，因而對操作工人及周圍環(huán)境(如辦公室、居民住宅區(qū)、會議室等)造成極其嚴重的傷害和污染。而現(xiàn)代環(huán)保產(chǎn)業(yè)化的規(guī)模日益增大，更加速了對這一噪聲治理的迫切性。

1、注重模具保養(yǎng)、清潔，保持刃口鋒利。

2、模具刃口的形狀、數(shù)量、材料和沖切線長，模具刃口與零件接觸面不要太大，沖頭做斜刃階梯沖裁，使模具在不同的位置切入深度不同，整個過程實現(xiàn)真正的切斷，而不是同步擠斷。

3、模具刃口必須垂直于安裝面，且凸凹模刃口配合間隙要合理，卸料困難時可增加下模間隙、增加卸料力，采用軟表面的卸料板等方法。

4、各工作模板間的配合精度，加工一些排氣槽。

5、止擋板改做小塊拼件，脫料板、下模板改為鑲件式，減小抨擊面積。

6、脫料板彈頂來源改為T型頂桿，彈簧裝在上模座，等高套與頂桿配用，開模狀態(tài)下保證脫料板仍有一定的自由活動量。

7、保持潤滑良好，模具無干涉，順暢。

8、上下模座表面墊鋁板做沖力緩沖。

9、模具調(diào)試好后，在沖床上加裝隔聲罩或海綿板隔音處理。

10、提高沖床精度，降低結(jié)構(gòu)噪聲。在工作臺上安裝緩沖減振降噪油缸，齒輪采用斜齒加強潤滑和加裝齒輪罩，氣動系統(tǒng)中加裝消聲器。