數(shù)控加工中心加工工藝之蓋板零件

（3）如何裝夾和選擇夾具

根據(jù)蓋板形狀簡單、尺寸小、四面光整的特點，我們可以選擇臺鉗，以蓋板底面 A和兩個側(cè)面定位，鉗口可以從側(cè)面夾緊。

（4）刀具的選擇

從加工的內(nèi)容上看，需要用到的刀具有銑刀、鏜刀、中心鉆、麻花鉆、鉸刀、立銑刀（锪 Φ16 孔）及絲錐等，規(guī)格則需要根據(jù)加工尺寸選擇。

（5）確定進給路線

B面的粗、精銑削加工進給路線根據(jù)銑刀直徑確定，沿X方向兩次進給。由于孔的位置對精度的要求在機床的定位精度能保證的范圍內(nèi)，所以所有孔加工進給路線都按路線確定，圖5-41圖5-45所示的即為各孔加工的進給路線。

（6）切削用量的選擇

確定切削遭度和進給量，然后計算出機床主軸輕速度機床進給速度。

1．選擇基準的三個基本的要求：(1) 選擇基準應(yīng)該能保證工件定位準確裝卸方便方便可靠。(2) 選擇基準與各加工部位的的尺寸計算簡單。(3) 保證加工精度。數(shù)控加工中心機床

2．選擇定位基準6個原則：(1) 盡量的選擇設(shè)計基準作為定位基準；(2) 定位基準和設(shè)計基準不能統(tǒng)一時，應(yīng)該嚴格控制定位誤差保證加工精度；(3) 工件需要兩次以上裝夾加工時，所選基準在一次裝夾定位能完成全部關(guān)鍵精度部位的加工；(4) 所選基準要保證完成可能多的加工內(nèi)容；(5) 批量加工時，零件定位基準應(yīng)盡可能與建立工件坐標系的對刀基準重合；(6) 需要多次裝夾時，基準應(yīng)該前后統(tǒng)一。 加工中心夾具的確定： 1．對夾具的基本要求：(1) 夾緊機構(gòu)不得影響進給，加工部位要敞開；(2) 夾具在機床上能實現(xiàn)定向安裝；(3) 夾具的剛性與穩(wěn)定性要好。 2．常用夾具種類：(1) 通用夾具：如虎鉗、分度頭、卡盤等；(2) 組合夾具：組合夾具由一套結(jié)構(gòu)已經(jīng)標準化、尺寸已經(jīng)規(guī)格化的通用元件組合元件所構(gòu)成；(3) 專用夾具：專為某一項或類似的幾項加工設(shè)計制造的夾具；(4) 可調(diào)整夾具：組合夾具與專用夾具的結(jié)合，既能保證加工的精度，裝夾更具靈活性；(5) 多工位夾具：可同時裝夾多個工件的夾具；(6) 成組夾具：專門用于形狀相似、尺寸相近且定位、夾緊、加工方法相同或相似的工件的裝夾。數(shù)控加工中心機床

3．加工中心夾具的選用原則： (1) 在保證加工精度和生產(chǎn)效率的前提下，優(yōu)先選用通用夾具； (2) 批量加工可考慮采用簡單專用夾具； (3) 大批量加工可考慮采用多工位夾具和的氣壓、液壓等專用夾具； (4) 采用成組工藝時應(yīng)使用成組夾具； 4．工件在機床工作臺上的裝夾位置：工件裝夾位置應(yīng)保證工件在機床各軸的加工行程范圍內(nèi)，并且使得刀具的長度盡可能縮短，提高刀具的加工剛性。數(shù)控加工中心機床

數(shù)控車床加工中心是自動化車床的一個分支，主要生產(chǎn)復(fù)雜的零部件，且具有綜合能力強、精密度高、等優(yōu)點，對形狀較復(fù)雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用?！?、為了簡化定位與安，夾具的每個定位面相對加工中心的加工原點，都應(yīng)有的坐標尺寸。
　　2、為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標系及機床坐標系方向一致性，及定向安裝。
　　3、能經(jīng)短時間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于CNC加工中心的輔助時間已經(jīng)壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時間。
　　4、夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。
　　5、夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。
　　6、保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。
　　7、對于有交互工作臺的CNC加工中心，由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動作，夾具設(shè)計必須防止夾具和機床的空間干涉。
　　8、盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當非要更換夾緊點時，要特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度，必要時在工藝文件中說明。
　　9、夾具底面與工作臺的接觸，夾具的底面平面度必須保證在0.01—0.02mm以內(nèi)，表面粗糙度不大于Ra3.2um。