產(chǎn)品通用性與延續(xù)性：簡(jiǎn)單的講就是在設(shè)計(jì)初期盡量以同一平臺(tái)的成熟車(chē)型為參照，不僅可以減少整車(chē)線束的開(kāi)發(fā)周期，減少新項(xiàng)目新零件的采購(gòu)周期、開(kāi)模費(fèi)用從而降低成本。

線束設(shè)計(jì)的3D化?，F(xiàn)在我們?cè)谠O(shè)計(jì)過(guò)程中，就要從源頭進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)電子裝車(chē)。這樣在設(shè)計(jì)階段就避免了線束與板金干涉的問(wèn)題，解決了走向分支合理問(wèn)題從而有效的控制線長(zhǎng)，這樣避免了很多后期返工，也無(wú)形中節(jié)約了成本。

汽車(chē)線束在加工過(guò)程中，注意以上幾點(diǎn)，降低線束的加工成本。

改進(jìn)設(shè)備的接地：良好的接地布置和改進(jìn)的地線搭接可以降低高頻阻抗。汽車(chē)電子設(shè)備接地主要是就近接到車(chē)體以及線束屏蔽層接地。

減小線束接收干擾的面積：線束應(yīng)設(shè)計(jì)成較小長(zhǎng)度、較小阻抗和較小環(huán)路面積，采用雙絞線等回路面積小的供電方式。增大設(shè)備到干擾源的距離：在干擾設(shè)備布置不變的情況下，改造敏感部件的安裝位置，增大到干擾源的距離。

汽車(chē)線束是汽車(chē)電路的網(wǎng)絡(luò)主體，沒(méi)有線束也就不存在汽車(chē)電路。隨著人們對(duì)汽車(chē)的安全性、舒適性、經(jīng)濟(jì)性和排放性要求的提高，汽車(chē)上的電器配置、功能也越來(lái)越多，所以連接各個(gè)電器件的線束也越來(lái)越復(fù)雜，成為當(dāng)代汽車(chē)故障的多發(fā)環(huán)節(jié)，也因此在汽車(chē)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制造中受到越來(lái)越多的關(guān)注。如何提高汽車(chē)線束的綜合性能成為關(guān)注的焦點(diǎn)，增加與汽車(chē)主機(jī)廠聯(lián)合進(jìn)行前期開(kāi)發(fā)已成為必然的趨勢(shì)。

根據(jù)電氣原理圈對(duì)每個(gè)電氣子系統(tǒng)及回路進(jìn)行能源分配，其中包括電源的搭鐵線，以及接地點(diǎn)的分配。

根據(jù)各子系統(tǒng)電氣件的分布情況，確定線束的布線形式，每根線束連接的電器件及在汽車(chē)上的走向；確定線束的外保護(hù)形式及過(guò)孔的保護(hù)；根據(jù)電氣負(fù)荷確定熔斷器或斷路器；再色；根據(jù)電器件本身的接插件確定線束上與其對(duì)接的端子和護(hù)套的型號(hào)。