工業(yè)鋁型材結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)

1.簡化框架設(shè)計(jì)過程：

由于采用工業(yè)鋁型材，可以根據(jù)不同需求，應(yīng)用積木原來組裝成各種結(jié)構(gòu)形式的框架，簡化了設(shè)計(jì)，縮短了投產(chǎn)期和鈑結(jié)構(gòu)相比，避免了結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零件多、設(shè)計(jì)工作量大等一系列缺點(diǎn)。

2.簡化組裝過程：

由于工業(yè)鋁型材結(jié)構(gòu)的加工工序只需要下料、打孔和很少的折彎，加工簡單，裝配方便，避免了鈑金框架結(jié)構(gòu)焊接的多道加工程序，是生產(chǎn)過程大為簡化。同時(shí)也減輕了大量手工操作的鈑金勞動(dòng)強(qiáng)度，既提高了生產(chǎn)效率又便于采用自動(dòng)化生產(chǎn)手段。

3.減輕設(shè)備重量：

工業(yè)鋁型材具有承載重，重量輕的特點(diǎn)，廣泛的應(yīng)用與設(shè)備行業(yè)領(lǐng)域里。據(jù)統(tǒng)計(jì)，電子儀器機(jī)箱采用鋁工業(yè)鋁型材結(jié)構(gòu)后，比原來黑色金屬的鈑金結(jié)構(gòu)重量輕約60%。

4.減少工、模具的數(shù)量：

據(jù)統(tǒng)計(jì)，一臺(tái)臺(tái)式金屬薄板機(jī)箱大約需要40副模具，而采用工業(yè)鋁型材結(jié)構(gòu)組織只需要20副模具。

5.節(jié)省材料。

6.便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸。

7.環(huán)保，耐酸耐堿，抗腐蝕性強(qiáng)，可進(jìn)行多次使用。

8.外觀高雅、美觀

9.有利于標(biāo)準(zhǔn)化，通用化和系列化。

工業(yè)鋁型材的出產(chǎn)方法及表面預(yù)處理

      出產(chǎn)方法，鋁合金按其出產(chǎn)方式不同，分為鍛造鋁合金和變形鋁工業(yè)鋁型材合金兩大類。建筑上一般采用變形鋁合金，用以軋成板、箔、帶材，擠壓成棒、管或各種復(fù)雜外形的型材。變形鋁合金按其機(jī)能、用途不同，分為防銹鋁合金、硬鋁、超硬鋁和特殊鋁等。未來10年將是我國大中城市軌道交通建設(shè)發(fā)展的10年，隨著軌道交通建設(shè)的突飛猛進(jìn)，軌道交通用鋁材也將迎來新的發(fā)展機(jī)遇。建筑中一般采用產(chǎn)業(yè)鋁材工業(yè)鋁材純鋁(L1~L1)、防銹鋁合金(LF2、LF21等)及鍛鋁(LD2)等。

     鋁的尺度電位是-1.67伏，化學(xué)性質(zhì)很活潑,易與空氣中的氧作用而形成一層牢固致密的氧化膜，所以在普通的大氣和清潔的水中，鋁具有良好的耐侵蝕性。但與鋼或其他金屬材工業(yè)鋁型材材料接觸時(shí)會(huì)產(chǎn)生電化侵蝕，在濕潤的環(huán)境中與混凝土、水泥砂漿、石灰等堿性材料接觸時(shí)會(huì)產(chǎn)生侵蝕,與木材、泥土等接觸時(shí)也會(huì)產(chǎn)生侵蝕。隨著全球經(jīng)濟(jì)增長及鋁型材用途不斷擴(kuò)展，全球鋁型材的消耗量由2001年約869萬t增長至2009年約1550萬t，年復(fù)合增長率約為7。因此,需進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆栏幚怼?/span>

     表面預(yù)處理：用化學(xué)或物理的方法對型材表面進(jìn)行清洗，露出的純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機(jī)械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面?！?/span>

工業(yè)鋁型材表面成層缺陷產(chǎn)生的原因：

      成層是一種無固定分布規(guī)律的擠壓缺陷，多數(shù)是不連續(xù)的圓形或弧形的薄層分布在工業(yè)鋁型材的邊緣，可見到明顯的殼狀分層。產(chǎn)生殼層的主要原因是鑄錠表面沾有油污、塵土，或擠壓筒前端工作部分磨損較大，造成前端彈性區(qū)周圍臟污金屬的堆集。擠壓時(shí)沿著彈性區(qū)滑動(dòng)面被卷入工業(yè)鋁型材的周圍而形成。一般多出現(xiàn)在工業(yè)鋁型材的尾端，嚴(yán)重時(shí)也可能出現(xiàn)在工業(yè)鋁型材中段，甚至前段。導(dǎo)致流水線鋁材發(fā)霉變黑的原因大概有以下幾點(diǎn)：1、外部因素，因?yàn)殇X是活潑金屬，在一定的濕度和溫度條件下極易氧化變黑或發(fā)霉。還有?？着帕胁缓侠?，距離擠壓筒內(nèi)壁太近以及擠壓筒、擠壓墊磨損過大或變形等也可能產(chǎn)生成層。

工業(yè)鋁型材表面成層消除的方法：

  （1）提高工業(yè)鋁型材原材料表面的清潔度。

  （2）降低擠壓筒和模具的表面粗糙度，及時(shí)更換嚴(yán)重磨損超差的擠壓筒和擠壓墊。

  （3）改進(jìn)模具設(shè)計(jì)，模具孔位置盡可能離擠壓筒邊緣遠(yuǎn)一點(diǎn)。

  （4）減小擠壓墊直徑與擠壓筒內(nèi)徑差，減少擠壓筒內(nèi)襯中殘留的臟污金屬。

  （5）保持?jǐn)D壓筒內(nèi)襯完好，或用墊片及時(shí)清理內(nèi)襯。

  （6）剪切殘料后，應(yīng)清理干凈，不得沾潤滑油。