以丁二烯、丙烯腈、含羧基單體和共聚型防老劑為原料,制備了新型羧基丁腈膠乳。研究了引發(fā)體系和聚合溫度對(duì)聚合反應(yīng)的影響;利用TEM觀察了不同加料方式對(duì)于膠乳粒徑形態(tài)的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,過硫酸鹽類引發(fā)體系、較高的溫度使聚合反應(yīng)速率增大;通過適時(shí)加料方式能得到粒徑分布窄、平均粒徑大的膠乳;制備的丁腈膠乳與LZSH N-32和Lanxess 3445相比,在燃油B、4050潤(rùn)滑油、1#、3#標(biāo)準(zhǔn)油中體積變化率及機(jī)械性能損失ｚｕｉ小。結(jié)果表明,硫化膠乳隨著溫度增加和時(shí)間的延長(zhǎng),膠乳的成膜性能變差,膠膜容易產(chǎn)生龜裂,溶脹指數(shù)值減少,ZnO用量對(duì)硫化膠膜的物機(jī)性能有影響。

PTFE分散液的加入，提高了乳聚丁ｂｅｎ橡膠的耐油性，且其耐油性與PTFE分散液含量基本呈正比關(guān)系。在耐油性測(cè)試前后，PTFE含量為40%和50%的SBR/PTFE質(zhì)量變化率約為28%，接近于丁腈膠乳制品的耐油標(biāo)準(zhǔn)25%。此外，共混體系的力學(xué)性能也有一定改善，對(duì)于SBR/PTFE體系：共混比為90/10時(shí)，硬度增幅ｚｕｉ大；在共混比為80/20時(shí)，拉斷強(qiáng)力達(dá)到ｚｕｉ大值。拉斷伸長(zhǎng)率隨著體系PTFE含量的增加，呈遞減趨勢(shì)。綜合考慮，當(dāng)PTFE含量為10%~20%時(shí)，膠料耐焦燒性好，加工安全性較高，性能最優(yōu)。 第二部分，采用乳液共沉和機(jī)械共混的方法，制得了NBR/PTFE復(fù)合材料。對(duì)于NBR/PTFE共沉膠，PTFE分散液的加入，也可提高其耐油性，但增幅不明顯。共混比為95/5時(shí)，硬度增幅ｚｕｉ大；隨著PTFE含量的增多，拉斷強(qiáng)力、拉斷伸長(zhǎng)率均呈遞減趨勢(shì)，共混比為95/5時(shí)，損失ｚｕｉ?。辉诜磻?yīng)的過程中使用超聲波對(duì)納米炭黑進(jìn)行物理分散處理,提高炭黑的分散效果,同時(shí)使用偶聯(lián)劑KH-550對(duì)炭黑表面進(jìn)行化學(xué)處理,提高炭黑粒子和基體樹脂的界面相容性。綜合考慮，當(dāng)PTFE含量為5%~10%時(shí)，膠料耐焦燒性好，加工安全性較高，性能最優(yōu)。

丁腈膠乳的微觀結(jié)構(gòu)和主要成分，說明其分子鏈結(jié)構(gòu)、分子量大小、分子量分布、空間構(gòu)型和幾何構(gòu)型等微觀結(jié)構(gòu)不同，對(duì)丁腈膠輥、膠圈紡紗性能的影響不同；采用Kissinger法和Ozawa法計(jì)算得到的熱分解活化能雖不相同,但其大小順序與GO氧化程度一致。由丁二烯和丙ｘｉ腈經(jīng)乳液聚合法制得的丁腈膠乳，其主要成分丙ｘｉ腈含量高低直接影響丁腈膠乳的硬度、彈性、強(qiáng)度及耐磨、抗靜電、耐油、耐寒等紡紗性能。指出應(yīng)根據(jù)使用條件不同，選用適當(dāng)?shù)呐浜蟿┖筒⒂脛岣叨‰婺z乳相應(yīng)的物理化學(xué)性能，以研制出能紡好紗的膠管、膠圈。

以丁二烯(Bd)和丙ｘｉ腈(AN)為聚合單體,以過硫酸鹽為引發(fā)劑,以硫醇為相對(duì)分子質(zhì)量調(diào)節(jié)劑,在10L聚合釜上采用自由基乳液聚合法合成了AN質(zhì)量分?jǐn)?shù)為(25±2)%的中腈基含量液體丁腈膠乳.研究了聚合配方及后處理工藝對(duì)聚合物性能的影響.結(jié)果表明,在聚合反應(yīng)溫度為(30±1)℃;過硫酸鹽B 1.5~2.5份,硫醇5～6份,復(fù)配陰離子乳化劑A 2～4份;洗滌劑為90℃以上熱水,用量為膠漿的1.5倍;干燥溫度為(120±5)℃的條件下,可以制得Mn為(1400±200),AN質(zhì)量分?jǐn)?shù)為(25±2)%的中腈基含量液體丁腈膠乳.