電磁感應(yīng)加熱裂解爐優(yōu)點

　電磁感應(yīng)加熱裂解爐又稱：電磁感應(yīng)加熱熔煉爐，熔煉爐，有機玻璃熔煉設(shè)備，同時可用于：有機玻璃提煉、塑膠提煉、廢料提煉。

　　被廣泛的應(yīng)用于各種領(lǐng)域當中，有機玻璃、有機玻璃可以通過加熱裂解的方式重新得到MMA單體、從而可以實現(xiàn)再生產(chǎn)利用。 現(xiàn)有的有機玻璃裂解的方式通常通過裂解爐進行裂解、之后通過冷凝器冷卻獲得MMA單體、通常裂解爐還設(shè)置有攪拌裝置、利用攪拌裝置提高熱傳導(dǎo)效率、進而提高裂解的速度。

　　1.用途：

　　在真空狀態(tài)下加熱PMMA，裂解后提純。

　　2.設(shè)備組成：

　　整套設(shè)備由感應(yīng)加熱式真空裂解爐和真空抽出冷凝收集系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)。

　　3.工藝流程：

　　把各種廢原料混合加入真空裂解爐內(nèi)，進行加熱，通過設(shè)置在加熱腔內(nèi)的溫度傳感器控制裂解溫度，加熱到分解無裂解氣抽出時，停止加熱裂解，實施出渣。MMA純度可達97-99%(皂化法)，出產(chǎn)率為：85-92%(MMA產(chǎn)品量/PMMA裂解料量)

　　注：為了防止MMA在收集罐內(nèi)冷卻成塊狀，可以在收集罐內(nèi)加裝攪拌設(shè)備，可以現(xiàn)實制粒。

電磁感應(yīng)加熱裂解爐優(yōu)點：

　　可以實現(xiàn)半連續(xù)生產(chǎn)，在不破壞裂解爐內(nèi)真空的情況下實現(xiàn)加料和排渣，裂解速度快，節(jié)約時間和生產(chǎn)成本，避免材料碳化，產(chǎn)品純度高，產(chǎn)率高。真空狀態(tài)下裂解爐內(nèi)的PMMA裂解更干凈。

熱裂解爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)及組成

目前市場上的銷售的廢舊輪胎熱裂解設(shè)備原理基本相同，主要由內(nèi)膽、外保溫系統(tǒng)、排渣系統(tǒng)、冷風(fēng)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)動系統(tǒng)等組成，其裂解爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)也大致相似。內(nèi)膽結(jié)構(gòu)：由前后壓力封頭和筒體組成，裂解爐設(shè)備的內(nèi)膽封頭全部采用的是橢球形封頭，按照GB150鋼制壓力容器標準，制作方式為熱旋壓處理，抗壓能力更強，安全系數(shù)高，鋼板材質(zhì)可定制，一般使用世界500強的安鋼生產(chǎn)的國標Q245R和Q345R，每塊鋼板上都印有型號編號等參數(shù)信息。

   外保溫系統(tǒng)：由保溫外殼和保溫材料組成，保溫外殼制作工藝采用Q235鋼板和鋼筋槽鋼拼接而成。保溫材料分為內(nèi)層保溫材料和外層保溫材料，內(nèi)層為不燃材料耐火巖棉，外層材料為耐火水泥以優(yōu)良鋁礬土和優(yōu)良石灰為原料，耐火度不低于1580攝氏度，可起到保溫、吸音和降噪等效果。

   排渣系統(tǒng)：在內(nèi)膽對稱位置開一個雙向排渣口，內(nèi)部有螺旋擋板，在設(shè)備倒轉(zhuǎn)時，炭黑通過螺旋擋板旋轉(zhuǎn)到排渣口，由排渣口排出，轉(zhuǎn)一圈360度，排渣兩次，每180度設(shè)有一個排渣口。

  冷風(fēng)系統(tǒng)：新式設(shè)計由進風(fēng)系統(tǒng)和抽風(fēng)系統(tǒng)組成，右下方有四個可開啟關(guān)閉的風(fēng)閥作為進風(fēng)系統(tǒng)，左上方為四個管道共同連接到426管道上，當反應(yīng)釜需要冷卻時打開右下角進風(fēng)和風(fēng)機口排風(fēng)閥門進行冷卻，通過引風(fēng)機把進風(fēng)口冷風(fēng)吸進反應(yīng)釜，經(jīng)過360度無死角包裹內(nèi)膽帶走夾壁內(nèi)高溫空氣排出。轉(zhuǎn)動系統(tǒng)：通過減速機，以150秒/圈速度使內(nèi)膽均勻受熱，從而進行廢舊輪胎的裂解。

亞克力裂解熔煉爐原理介紹

亞克力裂解爐是根據(jù)現(xiàn)代電力電子技術(shù)研發(fā)的，無污染，無噪音，無明火、節(jié)能環(huán)保的新型設(shè)備。

　　原理如下：

三相電經(jīng)過不可控整流，經(jīng)過電容濾波將三相電變成平滑的直流電壓，然后，Q1, Q2, Q3, Q4.在控制電路的控制下輪流導(dǎo)通，能量輸出線圈L始終有電流通過，根據(jù)法拉第電磁定律，在L周圍會產(chǎn)生交變磁場，在靠近L 附近的鐵材料會產(chǎn)生渦流，根據(jù)電磁定律在渦流的作用下，會產(chǎn)生熱量。

　　磁力線由并排排列的銅管產(chǎn)生，支板由絕緣材料耐火水泥澆筑而成，在支板和鍋之間有硅酸鋁巖棉，鍋底由12毫米厚鋼板制成，鍋體周圍用硅酸鋁巖棉包裹嚴實，用于保溫。在鍋底和銅管之間只有磁場傳遞，無明火傳遞。在鍋體周圍安裝有溫度傳感器，傳感器與控制柜相連接，用于控制磁力線的強度，從而控制鍋的溫度。當達到所設(shè)定的溫度后控制柜停止工作，磁力線消失，此時鍋不再升溫。

印尼全自動亞克力裂解設(shè)備工藝介紹

　印尼全自動亞克力裂解設(shè)備工藝介紹：

　　進料后關(guān)閉進料密封門，開啟加熱系統(tǒng)。高溫裂解后產(chǎn)生的混合氣體進入多功能分離器，重油組分向下沉降，經(jīng)管路進入渣油罐，經(jīng)泵打入裂解爐繼續(xù)加熱裂解。輕組分向上經(jīng)管道進入冷凝系統(tǒng)，冷凝下來的油水經(jīng)管道流入油水分離器，進行油水分離計量。熱裂解產(chǎn)生的煙氣經(jīng)煙道管路進入強力霧化除塵塔噴淋除塵降溫，由引風(fēng)機排入工業(yè)廢氣凈化器，后達到無害化排放。

　　經(jīng)熱解后產(chǎn)生的炭黑，再轉(zhuǎn)入炭黑生產(chǎn)車間。冷卻系統(tǒng)的循環(huán)水由冷卻池供給;水封、真空泵水箱和除塵塔由水泵房供給，系統(tǒng)運行時可人工控制補充。

　　印尼全自動亞克力裂解設(shè)備主要構(gòu)件：

　　1、燃燒加熱系統(tǒng)

　　2、進料系統(tǒng)

　　3、熱裂解處理系統(tǒng)

　　4、冷卻系統(tǒng)

　　5、循環(huán)水系統(tǒng)

　　6、壓力、溫度警示系統(tǒng)

　　7、電控系統(tǒng)

　　8、環(huán)保系統(tǒng)(煙氣)處理

　　9、廢氣回收系統(tǒng)