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淺談電鍍前處理之化學(xué)拋光
在電鍍生產(chǎn)線上,工件在電鍍前進(jìn)行的一系列前處理都是為了得到更好的鍍層,那么化學(xué)拋光在整個(gè)前處理中也是很重要的,下面我們就來了解一下電鍍前處理的化學(xué)拋光。
化學(xué)拋光是指在合適的溶液中,不使用外接電源,依靠化學(xué)浸蝕作用對(duì)工件進(jìn)行的拋光。在化學(xué)拋光過程中,由于金屬微觀表面形成了不均勻的鈍化膜,或由于形成了類似電解拋光過程中所形成的稠質(zhì)黏膜,從而使表面微觀凸出部分的溶解速度顯著大于微觀凹入部分,因此降低了零件的表面顯微粗糙程度,使零件表面比較光亮和平整。化學(xué)拋光廣泛應(yīng)用于不銹鋼、銅及鋁合金等的拋光,還用于對(duì)一些零件做裝飾加工?;瘜W(xué)拋光可作為電鍍前的處理工序,也可在拋光后輔以必要的防護(hù)措施而直接使用。
與電拋光相比,化學(xué)拋光不需要電源和導(dǎo)電掛具,可對(duì)形狀復(fù)雜的各種尺寸的零件進(jìn)行拋光,生產(chǎn)效率。其缺點(diǎn)是溶液使用壽命短,濃度的調(diào)整和再生比較困難,通常還會(huì)析出一些有害氣體?;瘜W(xué)拋光的拋光質(zhì)量也比電拋光差,這主要是因?yàn)樵诨瘜W(xué)拋光中,由于材料的質(zhì)量不均勻,會(huì)引起局部電勢(shì)高低不一,產(chǎn)生局部陰陽極區(qū),形成局部短路的微電池,使陽極發(fā)生局部溶解。而在電拋光中,由于外加電勢(shì)的作用可以完全消除這種局部的陰極區(qū),從而進(jìn)行的電解,因而效果更好。
電鍍效果介紹
1.高光電鍍
高光電鍍的效果的實(shí)現(xiàn)通常要求模具表面良好拋光,注射出的塑件采用光鉻處理后得到的效果。
2.亞光電鍍
亞光電鍍的效果的實(shí)現(xiàn)通常要求模具表面良好拋光,注射出的塑件采用亞鉻處理后得到的效果。
3.珍珠鉻
珍珠鉻電鍍的效果的實(shí)現(xiàn)通常要求模具表面良好拋光,注射出的塑件采用珍珠鉻處理后得到的效果。
4.蝕紋電鍍
蝕紋電鍍的效果的實(shí)現(xiàn)通常要求模具表面處理出不同效果的蝕紋方式后,注射出的塑件采用光鉻處理后得到的效果。
5.局部電鍍
通過采用不同的方式使得成品件的表面局部沒有電鍍的效果,與有電鍍的部分形成反差,形成獨(dú)特的設(shè)計(jì)風(fēng)格。
電鍍加工:一定要知道的金屬防腐蝕技巧:
任何一種材料或制品,經(jīng)長期使用或儲(chǔ)存后完全不發(fā)生腐蝕是不可能的。因此為了能提高其使用壽命,增強(qiáng)其性能,需要對(duì)材料或制品進(jìn)行電鍍加工(金屬表面處理)。
腐蝕及其控制是一個(gè)貫穿產(chǎn)品設(shè)計(jì)、試制、生產(chǎn)、使用和維護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)的重要問題。產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)不僅要考慮材料的機(jī)械性能,而且必須了解產(chǎn)品的使用和工作環(huán)境。
(1)、對(duì)一些產(chǎn)品,如許多板件、管件、鑄件、鍛件和化工用的槽池等,壁厚設(shè)計(jì)時(shí)除了要考慮必要的機(jī)械強(qiáng)度保障以外,還必須預(yù)留一些腐蝕余量;
(2)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí),要注意設(shè)計(jì)合理的表面形狀,連接工藝中注意少留死角,以避免水分或其他腐蝕介質(zhì)的存留,造成縫隙腐蝕;
(3)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)中,不可避免地要使用各種不同材料,因此選材時(shí)必須考慮不同材料相互接觸時(shí)可能產(chǎn)生的電偶腐蝕問題;
(4)、對(duì)于受力構(gòu)件,應(yīng)力分布的不均勻性可能引起應(yīng)力腐蝕斷裂和腐蝕疲勞,尤其要注意殘余應(yīng)力對(duì)腐蝕過程的影響。此外,在金屬材料的冷、熱加工及裝配過程中,也要注意防止腐蝕的發(fā)生。
產(chǎn)品電鍍在成型時(shí)需要注意的事項(xiàng):
熔接痕
當(dāng)熔體填充時(shí),熔接痕是由兩股或多股以上熔體匯合而成,只能調(diào)小或者改變形狀,隱藏在不顯而易見的位置。因此,當(dāng)熔體的流動(dòng)溫度越高,交匯的角度越大,熔接線的強(qiáng)度就會(huì)非常的好。
熔接痕調(diào)整的方法:
1)提高模具溫度和熔體溫度。
2)提高注塑壓力、注射速度。
3)增加末端熔接處排氣,也可以改變?nèi)垠w流動(dòng)趨勢(shì),使溢流邊與掛件邊做在一起。
表面光潔度
塑料產(chǎn)品電鍍對(duì)模具的表面精度要求比較高,表面不能有劃痕和燒焊處理,需要達(dá)到產(chǎn)品的表面光亮,并且還要提升模具表面的耐磨性。在生產(chǎn)時(shí)如果模具表面不光潔,要及時(shí)對(duì)其拋光處理,否則都會(huì)影響產(chǎn)品電鍍的效果。